循环冷却水处理中臭氧的缓蚀机理.docxVIP

循环冷却水处理中臭氧的缓蚀机理 我国水资源短缺，已被列为世界上贫水的国家之一，特别是北方、西部广大地区缺水特别严重。然而我国工业用水量却浪费惊人，主要是工业用水重复利用率只有20%～30%。节约用水已成为我国当务之急。循环水是工业用水中的用水大项，石油化工、电力、冶金等行业，循环水的用量占企业用水总量的50%～90%。 ????随着循环冷却水在系统中的循环使用，其中Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、溶解固体和悬浮物等相应增加，空气中灰尘、杂物、可溶性气体、包括军团菌在内的一些细菌等污染物均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢、微生物滋生，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 ????2循环冷却水系统常见的腐蚀 ????常见循环水系统的腐蚀有：溶解氧腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等。 ????溶解氧腐蚀时，金属铁与水发生反应，阴极的氧气在铁氧电池的电化学反应中起阴极去极化效应。使得二价的铁离子向三价的铁离子转换，生成氢氧化铁。这是一种沉淀物质，它能够减少阳极的二价的铁离子含量，加剧腐蚀程度。 ????氧腐蚀主要进行的氧化还原反应方程式如下所示: ????Fe→Fe2++2e ????O2+2H2O+4e→4OH- ????其中，在水中受溶解氧腐蚀后，Fe发生反应生成的Fe2+，由于Fe2+的不稳定性，会继续发生下列变化： ????Fe2++2OH-→Fe(OH)2 ????Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3 ????Fe(OH)2+2Fe(OH)3→Fe3O4+4H2O ????从上述反应中可以看出，氢氧化二铁是不稳定的，反应继续进行下去，最终产物主要是氢氧化铁和四氧化三铁。 ????在循环水系统中，发生上述反应时高价铁作为阴极，受热面按Fe→Fe2+→Fe3+的过程反复进行氧化还原反应，逐渐使系统设备遭到损坏。此时系统中铁的含量增高，腐蚀物的生成会加速水中沉淀的生成。 ????随着溶解氧腐蚀程度的加深，腐蚀物质在设备的表层生成许多凸起。这些凸起的半径约在0.5～13mm，随着进一步的腐蚀加深，这些凸起逐渐形成小坑发生点蚀。点蚀的发生是由于金属表面上的凸起或杂质形成由小阳极大阴极组成的腐蚀电池，当阳极面积越小时，腐蚀程度就越深。点蚀发生后会向表面下生长，可能导致穿孔发生。 ????缝隙腐蚀往往会发生在设备上的滞留缝隙部位。缝隙腐蚀在循环水中较为常见，如换热管的管板和管子的接壤处，这些缝隙宽度一般在0.025mm以下，其宽度可以使水通过，但一些金属离子和部分溶液又难以进出。当壳程中水流的速度较低，缝隙腐蚀就容易发生，在设备的转弯处，水的流动速度接近于零时，伴随缝隙腐蚀的同时，局部还会发生较为厉害的污垢沉积，这种腐蚀多属于垢下腐蚀，危害较严重。 ????3防腐措施 ????从20世纪30年代开始，国外开始通过添加缓蚀剂来达到缓蚀的目的。我国在此领域起步相对较晚，从70年代才开始投入这方面的研究。缓蚀剂的种类已经由最初的铬系发展到如今的钼系、无机和全有机的磷系。 ????缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物，用在金属表面起防护作用，同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。投入缓蚀剂不能够彻底消除金属的腐蚀，但是可能将腐蚀速度控制在允许的范围内。 ????采用投加缓蚀剂于循环水用以抑制循环水系统设备腐蚀的措施应用十分广泛。缓蚀剂的投加量在几毫克到几十毫克每升不等，经济实用。采用的循环水缓蚀剂，种类繁多，根据其机理不同，说法不一。从电化学腐蚀角度来看，一般认为它是在金属表面发生极化作用，减小了它的腐蚀电流，起到缓蚀作用，即遏制了阳极或者是遏制了阴极的化学反应过程，以此来降低了金属的腐蚀率。根据成膜理论，一般认为它在金属表面上生产了一层比较难溶解的膜，从而抑制了水中氧的扩散和金属的溶解，以此来达到减小金属的腐蚀率的目的。 ????常见的缓蚀剂的类型，按照其各异的化学成分，能划分成有机缓蚀剂、无机缓蚀剂与聚合物类缓蚀剂三类，具体的分类如下表1所示。 ????缓蚀剂的应用在一定程度上减少了腐蚀的发生，而许多生产实践和研究表明，加入各种缓蚀药剂后，在水中药剂会发生复配，有时还会彼此产生副作用，进而降低其处理效果；并且投加大量的化学药剂容易产生二次污染。面对日益严重的环境问题，人们对环保的要求也就越来越严格，污染物的排放标准也越来越高。国家开始制定并实施控制污染物排放总量的政策。因此研究推出新型高效及没有毒性的水处理方法已经是迫在眉睫。 ????在冷却水处理剂的研究和开发过程中，臭氧处理受到了广泛关注。 ????1970年美国学者Odgen应用臭氧处理循环冷却水，证明使用臭氧法具备其独特的优势。臭氧不仅在预处理领域，而且还在