V形偏析分析和总结.docx

PAGE PAGE 2 《凝固技术》课程作业 分析 V 形偏析的形成原因和防止办法 在连铸坯纵剖面的中心等轴晶带，经常会看到 V 形偏析，有时也把这种偏析叫做点状偏析或半宏观偏析。它属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。 连铸坯 V 形偏析的形成原因 V 形偏析形成机理是：在凝固初期，首先是柱状晶长大，随着液相穴温度的降低，等轴晶开始长大，发生了柱状晶向等轴晶的转变，此时铸坯中心仍为液体， 在对流作用下液相中仍有少量固相，形成一个仍有流动性质的二相区。当二相区流动性质消失后，由于重力和凝固收缩的作用，发生等轴晶的滑动，并形成流动通道。这些通道位于沿浇注方向的 V 形锥体区，晶间浓化的钢液通过这些通道流下，在最后凝固时形成 V 形偏析。 实践证明，在浇铸高碳及高合金钢时，在产品中心虽然有等轴晶凝固结构， 但偏析仍然是问题，即 V 形偏析。因为碳或者合金元素含量越高，液相线和固相线温度相差越大，而且凝固区间越长。在此区间内，凝固末端固体小颗粒聚集增加，残留的液体中碳和合金元素富集，并且金属的凝固收缩使液体相对固体钢运动的驱动力产生作用。偏析液体聚合至轴线并在糊状区域末端形成 V 形偏析的通道。 在硬钢丝和轴承钢等特殊钢线材的连铸坯中也会形成 V 形偏析。当凝固组织为柱状晶时，V 形偏析限于在断面中心部的狭小区域内生成。等轴晶带厚度增加的话，V 形偏析带的厚度也增加，V 形偏析带的最大厚度几乎等于等轴晶带的厚度；作为铸坯周边部位树枝晶间的浓化钢水向中心流入的轨迹形成V 形偏析； 由于上流侧通过凝固端附近凝固收缩的补偿抑制浓化钢水流动，下流侧凝固收缩 的流动控制 V 形偏析的生成比上流侧有效。钢液补充凝固收缩的区域发生在等轴晶区域，所以 V 型偏析也发生在等轴晶区域内。 影响 V 形偏析的因素 影响钢中 V 形偏析的因素有：钢中偏析元素的含量、钢水过热度、钢液流动、拉速、压下量、冷却及凝固等。 减少连铸坯 V 形偏析的措施 众所周知，钢中偏析元素(C、P、S 等)质量分数越高，偏析度也越高。因此必须控制钢水中磷、硫的质量分数，使之越低越好。要严格控制钢水中的易偏析元素的质量分数，特别是对于特殊要求的品种钢(如探伤钢板)必须进行铁水预脱硫操作，尽可能降低连铸钢水的硫、磷质量分数。 严格控制钢水过热度，同时避免浇注过程中温度大幅波动，结合生产组织理想的过热度范围采用低过热度浇注，将过热度严格地控制在 20℃以内。 采用各种方法控制钢液的流动，如电磁搅拌等。 在拉坯方向，凝固末端位置，上游钢液补充下游钢液的凝固收缩，会形成 V 型偏析，因此，控制和稳定拉速，实现“恒速浇铸”，既保证了生产组织和工艺的稳定，又保证了二冷水供水的稳定，减少液相穴的频繁变化，有利于有效控制 V 形偏析。 合适的扇形段辊缝压下量和压下区间的选择是解决常规板坯生产时凝固 V 形偏析的有效手段。 严格控制铸机开口度和对弧精度。采用合适的铸坯断面。 连铸坯的凝固组织状态决定了 V 形偏析的严重程度。柱状晶细小，同时等轴晶狭窄，会加重 V 形偏析。柱状晶的粗大，大量溶质元素分布到柱状晶之间的间隙中，有助于改善中心偏析；等轴晶具有多个凝固界面，有助于分散溶质元素，改善 V 形偏析。 优化冷却效果， 进一步降低二冷水量，控制板坯宽度方向温度差在 50℃ 之内。 在凝固末端附近施加轻压下。 浇铸时加速钢的凝固，限制 V 形偏析的发展。