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一种无线充电电路板的成型工艺及无线充电电路板 技术领域[0001 ] 本创造涉及电路板技术领域，尤其涉及一种无线充电电路板的成型工艺及无线充 电电路板。 背景技术[0002]随着智能手机等电子产品的使用越来越普及，导致电池消耗过快，需要频繁的使用 充电线对电子产品插拔进行充电，影响用户的使用体验。即放即充的无线充电技术因其便捷性, 不用频繁插拔充电线，是解决此问题的一种有效技术手段。 [0003]现有的无线充电设备当中，无线充电电路板通常包括有覆盖膜、基材和夹设于覆盖 膜和基材之间的充电线圈。其中，充电线圈包括呈环形盘绕的线路部和分别连接于线路部的两 根伸出部，线路部通过两根伸出部与外接电路相连。无线充电电路板在成型时，首先在基材上 成型充电线圈，然后将带有粘胶的覆盖膜铺设于充电线圈上进行压合，压合完成后再整体进 行电镀处理。由于两根伸出部的端头处需要与外接电路连接，因此在覆盖膜上开设有窗口，使 得在压合完成后，两根伸出部的端头处能够露出。由于覆盖膜上的粘胶层较薄，使得在压合之后, 两根伸出部之间形成空腔，从而使得在电镀处理时，电镀的药水沿该空腔进入充电线圈的线路 部，最终影响无线充电电路板成型质量。 创造内容[0004] 本创造的目的在于提供一种无线充电电路板的成型工艺及无线充电电路板，能够 在电镀时有效防止药水从两根伸出部之间进入线路部。 [0005]为达此目的，本创造采用以下技术方案： [0006] 一种无线充电电路板的成型工艺，包括： [0007] 在基材上成型充电线圈；[0008] 在充电线圈的两根伸出部上粘设平安胶； [0009] 在充电线圈上铺设覆盖膜；[0010] 对夹设有充电线圈的基材和覆盖膜进行压合，使得平安胶封堵两个伸出部之间的 空腔。 [00W]作为优选，平安胶位于覆盖膜的窗口靠近充电线圈的线路部的一侧。 [0012]作为优选，平安胶贴靠覆盖膜的窗口设置。 [0013]作为优选，压合完成之后,覆盖膜内侧的粘胶层与平安胶粘接在一起。 [0014]作为优选，压合完成之后，充电线圈的线路部中相邻的两线圈之间中空设置。 [0015] 作为优选，覆盖膜为聚酰亚胺薄膜。 [0016]作为优选，压合完成之后，对夹设有充电线圈的基材和覆盖膜进行电镀处理。 [0017] 一种无线充电电路板，通过上述的无线充电电路板的成型工艺制备而成。 [0018]本创造的有益效果： E0019] 设置平安胶对两根伸出部之间的空腔进行可靠地封堵，能够在电镀时有效防止药 CN 109257873 A说明书2/3页水从两根伸出部之间进入线路部，并且由于平安 CN 109257873 A 说明书 2/3页 附图说明[0020]图1是本创造实施例所述的无线充电电路板的结构示意图； [0021]图2是本创造实施例所述的无线充电电路板省略覆盖膜的结构示意图；[0022]图3是图1平安胶所在位置处的截面示意图。 [0023]图中： [0024] 1、基材；[0025]2、充电线圈；21、伸出部22、线路部； [0026]3、覆龈 31、窗口 32、粘胶层；[0027]100、平安胶。 具体实施方式[0028]下面详细描述本创造的实施例，实施例的例如在附图中示出，其中自始至终相同或 类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的 实施例是例如性的，旨在用于解释本创造，而不能理解为对本创造的限制。 [0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本创造的技术方案。 [0030]如图1-图3所示，本创造提供了一种无线充电电路板的成型工艺，包括如下步骤： [0031]步骤一、在基材1上成型充电线圈2。 [0032]步骤二、在充电线圈2的两根伸出部21上粘设平安胶100。 [0033]步骤三、在充电线圈2上铺设覆盖膜3。 [0034]步骤四、对夹设有充电线圈2的基材1和覆盖膜3进行压合，使得平安胶100封堵两 个伸出部21之间的空腔。 [0035]步骤五、对夹设有充电线圈2的基材1和覆盖膜3进行电镀处理。 [0036] 本创造中，设置平安胶100对两根伸出部21之间的空腔进行可靠地封堵，育的维电 镀时有效防止药水从两根伸出部21之间进入线路部22,并且由于平安胶100设置在伸出部 21±,不额外增加线路部22的厚度，从而能够保证线路部22通电时的磁力感应强度，不影响 无线充电电路板充电效果。 [0037]在本实施例中，平安胶100位于覆盖膜3的窗口31靠近充电线圈2的线路部22的一侧, 具体的，平安胶100贴靠覆盖膜3的窗口31设置（如图1虚线所示）。上述设置，在保证对两根伸 出部21之间的空腔进行可靠封堵的基础上，进一步减小了平安胶100对充电线圈2的影响。 [0038]具体的，在压合完成之后,覆盖膜3内侧的粘胶层32与