弱电系统施工工艺《控制中心机房》2022版.docxVIP

弱电系统施工工艺《控制中心机房》 控制中心机房工程 控制中心机房工程包括：机房装修、机房供配电、机房空调系统、机房防雷接地子系统。 范围：监控机房及网络机房。约80m2。 机房装修工程 地面工程 活动地板铺设在机房的建筑地面上，活动地板上安装着计算机设备及其他电子设备，而在活动地板与建筑地面之间的空间内可以敷设连接设备的各种管线。 为保证地面的洁净度，地坪作平整清洁处理后，刷防尘、防潮漆。 机房区域地面工程设计如下： 机房区域防静电地板高度为300mm。 所有地面均做防尘处理。 地板采用原装配套支架，组装灵活，互换性好、便于维修。地板与四周啮合性好。地板承重不小于400公斤/平方米。 机房区域地面工程实施如下： 数据中心机房区域楼板面刷环氧地坪漆，敷设20mmB1级橡塑保温棉+防静电地板施工方式。 地面防尘防潮处理一般采用刷防静电环氧树脂漆材料进行施工，环氧树脂漆的优点如下： 环氧树脂漆是一种新型的建筑地面漆，它是由特种环氧树脂，有弹性的无毒固化剂、着色颜料、耐磨填料和助剂而成。环氧树脂漆可以使一个容易起灰的、毫无生气的暗灰色水泥地面变成一个整体性好、平整光洁、易除尘清洗、耐撞击、防腐蚀、防水、防油渗漏、色彩柔和、容易维修保养、安合舒适的工作环境。它可以改善生产人员的工作情绪，提高生产效率，可以防止产品受尘埃的污损，提高设备运行的质量。 环氧树脂漆具有优越的防水、防尘、防潮性能，环氧树脂漆是一种高固体二罐装、常温固化的地面漆，除柔韧性指标为良外外，其耐磨性、耐冲击性、耐化学品性、抗起灰性、耐油性、容易清洗性、防滑性、防潮性、维修保养性、与水泥地面附着力、与钢材附着力、抗水渗透性、符合卫生要求等指标均为优。同时其施工操作简便，容易掌握，可以刷涂、也能喷涂。 施工工序 地面找平→ 地面挡水墙施工 →防尘防潮漆施工→地面保温施工→防静电地板施工 地面找平处理 地面找平处理，首先铲除地面的水泥浮浆，凿除高出地面的水泥块，采用1:1.5的水泥砂浆或1:1:3的瓜子片混凝土修补地面凹陷区域和预留孔洞，带砂浆和混凝土凝固后架设高效能地面研磨机进行地面打磨，能有效且平均地接触被处理基面，安装的粗金钢砂方块磨头能均匀地将被处理基面的疏松层进行清除，并同时起到地面拉毛的作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。 清洁、检查基底:进行基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空鼓现象，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 地面挡水墙施工 机房空调间与机房内部之间，以及机房出入口处作100*100mm的挡水墙，以杜绝空调设备漏水和楼道内发水时水源进入机房区域。 防尘防潮施工 基层处理 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶(相当于冷底子油) 底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2小时内用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。 涂膜防水层施工 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2小时内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、导墙，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。 涂刮第一层环氧树脂漆防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，或滚筒进行滚刷，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 涂刮第二层环氧树脂漆防水材料：第一层防水材料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二层环氧树脂漆防水材料，涂刮方向应与第一层的涂刮方向相垂直，涂刮第二层与第一层相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。 涂刮第三层环氧树脂漆防水材料：涂刮方法与第二层防水材料相同，但涂刮方向应与其垂直。 成品保护：已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。 涂膜防水层施工完成，且固化时间达标后，对挡水墙内进行渗水试验，渗水试验的时间不得少于72小时，72小时无渗水的为达标，否则将重新进行涂膜防水层的施工，直至达标为止。 地面保温施工 机房地面保温施工采用不低于B1级的阻燃橡塑覆膜保温棉，橡塑覆膜保温棉施工时对现场尺寸进行丈量，横、竖向计算，在室外地面铺设细木工板对覆膜保温棉进行长度和宽度的确认后进行裁剪，对裁剪后的覆膜保温棉采用建筑橡塑保温棉专用快干胶水进行粘贴面均匀刷涂； 在拼贴前，对机房地面进行清扫