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水下桩基混凝土防超灌施工工法 1前言 在钻孔桩施工中，通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、 灌注混凝土而做成桩，即钻钻孔灌注桩，钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载 力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中，高等级公 路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。 但由于钻孔灌注桩是一项隐蔽工程，施工过程中需要对每一环节的质量严格 控制，水下砼灌注是施工过程的一个重要环节，若控制不当，将影响灌注桩的施 工质量，给施工生产带来安全隐患，造成重大经济损失。为了保证桩基顶部混凝 土质量，水下混凝土灌注需超灌 0.5-1m，该部分混凝土需在承台施工前凿除， 至桩顶设计标高。传统的施工方法，是利用测绳测量混凝土灌注顶面的高度，然 后推算出混凝土灌注标高。由于混凝土顶面以上存在泥浆和混凝土浮浆，所以准 确测量的难度比较大。为了能保证桩顶质量，一般都选择超灌。桩基数量较多时， 超灌过多就会造成极大的浪费。所以能准确有效的控制超灌高度，就显得尤为重 要。 2 工法特点 2.1 防超灌装置便于现场快速取材加工制作，成本低。 2.2 操作简单，留出井口较大空间，便于料斗的安放和混凝土的灌注。 2.3 施工方法经济，有效减少每根灌注桩混凝浇筑成本和桩头凿除成本投入。 2.4 现场人员易于掌握，凭肉眼能够直接观察出何时达到设计标高停止灌注 混凝土。 2.5 超灌装置简单，材料常见、易得，易于制作与操作，现场施工人员易于 掌握操作，不用采用测绳随时测量深度，凭借肉眼观察即可直接判断桩基砼是否 达到设计标高。 2.6 能够很好的控制超灌，桩头长度基本控制在上下 20cm 浮动范围，桩头 长度基本保持在 50cm 左右，减少了桩头凿除时间，降低了劳务费用，提高了工 效。 综合以上，本工法的特点就是采用一种简单、经济的方法解决了一个大的技 术难题，大大提高了施工效率和经济效益。 3 适用范围 3.1本工法目前适用于桥梁钻孔桩灌注施工桩顶混凝土标高的控制使用。 4工艺原理 使用钻孔桩超灌控制装置，当混凝土面大概至桩顶标高 2m 时，将调整好挂 钩位置的混凝土标高控制装置悬挂于护筒顶的圆管上，继续灌注混凝土，当标高 控制装置的挂钩开始上升时，即表示混凝土已经灌注至预控标高，立即停止灌注。 5 施工工艺流程及操作要点 桩顶标高控制装置由钢管（外径φ16mm，壁厚δ=2mm）、竹胶板（直径φ 180mm）及可调挂钩组成（后根据现场情况改进成钢丝网盘，可以排除泥浆顶起 托盘，只是混凝土能顶起托盘，测量精度更精确）。钢管的长度根据现场设计桩 顶标高与护筒顶标高的高差值进行配置。长度必须满足此要求：长度≥护筒顶标 高-桩顶超灌高度（超灌 0.5m）处的标高+0.5m。 为增加钻孔桩超灌控制装置的浮力，且防止被底部钻渣及泥浆浮起，托盘采 用网格型钢丝网盘；在放置装置时，注意钢丝网圆盘不要被卡住，保证整个装置 在混凝土面升高时，能够随着混凝土面的升高而升起。 在安装时，计算好护筒顶至混凝土顶部的距离，用以确定超灌装置顶部弯钩 与底部竹胶板之间的尺寸，在使用前检查底部竹胶板是否固定牢固，避免竹胶板 掉落，造成混凝土灌注至地面。 当钻孔桩超灌控制装置挂钩浮起时立即停止混凝土灌注，混凝土浇筑完成后， 对装置进行清洗，防止杂物卡死可调挂钩。 超灌装置见下图所示： 1 可调挂钩 直径180mm竹胶板 紧固螺栓及垫片 Φ=16,δ=2mm钢管 图 5-1桩顶标高控制装置示意图 Φ=14可调挂钩 Φ=16,δ=2mm钢管 Φ=14可调螺栓 图 5-2挂钩细部示意图 图 5-3底部结构细部图 2 6 材料和劳动组织 6.1施工主要材料、机具设备见表 6.1。 表 6.1 主要材料 序号 名称 挖掘机 洋镐 规格型号 　KX155-3SZ 　 单位 台 数量 2 1 2 3 4 5 6 7 8 把 根据现场需要 根据现场需要 铁锹 　 把 吊车 　 台 装载机 吊车 X70 台 1 1 4 1 3T-40T Y280M-2 NB-700 台 泥浆泵 全站仪 台 台 6.2劳动力组织见表 6.2。 表 6.2 劳动组织 序号 工种 现场负责人 人数 职责 全面负责现场施工 1 2 3 1 技术、安全质量负责人 普工 2 制定方案、技术指导、质量安全 灌注砼、下放钢筋笼 按照工作量安排 7 质量控制 7.1 按照 ISO9001 系列标准建立质量保证体系,确保工程每一个环节的质量 得到应有的控制。质量管理体系中，强化质检机构，配置素质较高的质检工程师， 保证质检工程师的工作权力。完善以质检工程师为骨干的自检体系，做到处处有 检查。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。对进场所有机械设 备、物资材料进行验收，要组织相关人员对电气控制系统、液压系统、