生产件批准程序.docx

生产件批准程序 1.目的 了解顾客工种设计和规范的所有要求,并确定是否有潜在能力按规定的生产节拍生产满足顾客要求的产品. 范围 适用于柴发厂提供给顾客的生产件批准程序. 术语 生产件---指在生产现场使用生产工装’量具’过程’材料’操作者’环境和过程参数制造的零件.对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程.典型情况下,该过程是1小时至高无上个班次的生产,规定的产量至少为300件,除非顾客另有规定. 相关文件 生产件批准程序(ALAG) 249EQ01-1-1999 多功能小组工作程序 工作描述 责任者 工作内容 5.1生产件批准的背景 5.1.1在下述三种情况下,供应商生产件必须提交批准. 一种新零件或产品 由于工程设计’设计规范或材料改变而发生变化的产品 第一次提交不符合要求的零件 5.1.2在下述八种情况下,由质量部长决定是否通知顾客 相对于以前批准过的零件,使用了其它可供选择的结构和材料 使用新的或改变了的工具(易损工具除外)’模具’铸模’仿型等 现有工装和设备重新装备或调整后 生产过程或方法发生变化后 工装或设备民地生产 分包零件’材料或服务的来源发生了变化 工装停止批量生产达12个月以上 导致顾客要求推迟供货的影响因素 技术科长 5.1.3通知顾客 顾客 5.2确定提交PPAP的必要性 质量部长/ 5.3确定提交时间和提交等级’具体有以下五个等级 顾客 ●等级1---仅保证书 等级2---保证书,零件样品和有限支持数据 等级3---保证书’零件样品和完整支持数据 等级4---保证书和完整支持数据 等级5---零件样品和有限支持数据 多功能小组 5.4在生产件批准提交前,多功能 小组(按语49EQ01-① -1999组建和活动)必须按完成下述文件和项目. 填写”零件提交保证书”(见PPAP/AIAG) 如果是外观件,则提交”外观批准报告(PPAP/AIAG)” 按批准的数量准备样件 包括成套零件图在内的设计记录 实施相关的工程更改,在零件上体现任何经批准的工程更改 零件图 检验和试验所使用的特殊装置要满足生产要求 全尺寸检验和试验结果 过程流程图 过程FMEA,如负责设计,还要求提供设计FMEA 所有零件和过程有关的重要/关键/特殊性的控制计划 关键特性Ppk/Cpk测算结果 关键特性GR&R分析 在顾客的零件图或规范在要求时,应提交顾客进行工程批准. 多功能小组 5.5按顾客规定的提交等级准备文件资料 厂长/质量部长 5.6对提交资料进行审核 技术科长 5.7提交顾客审核 顾客 5.8对等级5组织现场审核，对外贸易。4中所进 行的活动作现场验证。 5.9审核结论 顾客 5.9.1通过,,出具生产件批准书 顾客 5.9.2若不通过,与顾客协商确定下次提交的时间 技术科 5.10下发有关文件 6附录 无 7质量记录 记录名称 保存期 保存地点 零件提交保证书 长期 技术科 生产件批准书 长期 技术科 编制: 质量部长审核: 厂长批准: 控制计划 样件（）试生产（）生产（）控制计划编号 主要联系人：电话 甘泉／3394941 日期（编制） 日期（修改） 零件号／最新更改水平 核心小组 客户工程审批／日期 零件名称／描述 供应商／工厂批准／日期 客户资料审批／日期 共页 供应商／工厂 供应商代号 249 其它审批日期 其它审批日期 第页 零件／过程编号 过程名称／作业描述 生产设备 特性 特殊性分类 方法 控制方法 反应计划 产品／过程规格／公差 评价测量技术 样本 编号 产品 过程 容量 频率 生产件批准程序 现场变化 现场变化 提交吗结束顾客要求N 提交吗 结束 顾客要求 质量部长 Y 通知顾客 通知顾客 技术科长 确定提交时间 确定提交时间/等级 结束N 顾客 结束 Y 确定提交时间/ 确定提交时间/等级 顾客 准备资料多功能小组 准备资料 审批N 审批 厂长/质量部长 Y 提交技术科长 提交 批准顾客 N 批准 Y 分发文件技术科长 分发文件 结束 结束