CAE技术塑料模具设计发展的必然趋势.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 CAE技术—塑料模具设计开展的必然趋势 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速开展以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程〔CAE〕技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低本钱减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 **上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车家电电子通讯化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至防止模具返修报废提高制品质量和降低本钱等，都有着重大的技术经济意义。 塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是开展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段〔包括产品设计模具设计和模具制造〕和生产阶段〔包括购置材料试模和成型〕。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产本钱，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产本钱。 近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计模具设计和注塑成型。 制品设计 制品设计者能用流动分析解决以下问题： (1) 制品能否全部注满　这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目，尤其是大型制件，如盖子容器和家具等。 (2) 制件实际最小壁厚　如能使用薄壁制件，就能大大降低制件的材料本钱。减小壁厚还可大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低塑件本钱。 (3)浇口位置是否适宜　采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保设计的审美特性。 模具设计和制造 CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者，以得到良好的模具设计： (1) 良好的充填形式　对于任何的注塑成型来说，最重要的是控制充填的方式，以使塑件的成型可靠经济。单向充填是一种好的注塑方式，它可以提高塑件内局部子单向和稳定的取向性。这种填充形式有助于防止因不同的分子取向所导致的翘曲变形。 (2)最正确浇口位置与浇口数量　为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量，CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。 (3)流道系统的优化设计　实际的模具设计往往要反复权衡各种因素，尽量使设计方案尽善尽美。通过流动分析，可以帮助设计者设计出压力平衡温度平衡或者压力温度均平衡的流道系统，还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估，如此，便可防止材料的降解和型腔内过高的熔体温度。 (4)冷却系统的优化设计　通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。 (5)减小反修本钱　提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。反复地试模修模要耗损大量的时间和金钱。此外，未经反复修模的模具，其寿命也较长。 注塑成型 注塑者可望在制件本钱质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助： (1) 更加宽广更