危险源辨识及分级管控管理制度.pdf

危险源辨识及分级管控管理制度 1 目的为加强安全管理，消除或减少危害，辩识、评价生产、经营过程、活动 中的健康、安全危害因素并提前采取预防措施，有效遏制重特大生产安 全事故，特制定本制度。 2适用范围本制度适用于公司的所有部门的所有活动，包括生产活动、设备设 施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反操作规程 和管理制度等安全风险的辨识、评价分级和控制管理。 3职责 3.1各部门 a）识别和评价管理范围内危险源； b）制定危险源的控制措施； c）管理范围内危险源的控制。 3.2安环部 a）汇总评价各部门提报的危险源，确定公司危险源清单并进行分类； b）组织制定重大危险源的控制措施； c）监督检查危险源的控制情况； d）跟踪验证所制定的控制措施的实施。 4 风险评价准 风险分级管控原则如下： 4.1 A级：红色风险不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整 改，不能继续作业。该风险点一旦发生事故，可能导致较大以上事 3 10 1000 故，即 人以上死亡，或者 人以上重伤，或者 万元以上直接 经济损失的事故； 4.2 B级：橙色风险高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。 3 该风险点一旦发生发生事故，可能导致一般事故，即指能造成 人以 10 1000 下死亡，或者 人以下重伤，或者 万元以下直接经济损失的事 故。。 4.3 C级：黄色风险中度（显著）危险，需要控制整改。该风险点一旦发生 发生事故，可能导致轻伤事故（包括急性工业中毒，下同）或轻微经 济损失。 4.4 D级：蓝色风险轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。指该 风险点一旦发一事故，可能导致不损失工作日伤害。 4.5 B 以下情形应直接确定为 级风险： 1 （）开停车作业、非正常工况的操作； 2 10 （）同一爆炸危险区域内，现场作业人员 人以上的； 3 10 （） 人以上的检维修作业及特殊作业； 4.6风险控制措施策划 4 对 个级别的风险实施多种措施控制：级红色风险，级橙色风险，级 黄色风险，级蓝色风险。公司应依次按照工程控制措施、安全管理措 施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的 风险控制措施。 5 风险点识别和评价方法 经研究公司决定以安全检查表法 （）对生产现场及其它区域的物的不 安 状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分 析法（）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进 L S 行识别。风险评价方法采用风险矩阵法（ · ）进行风险评价。 5.1 作业风险分析法（风险矩阵） 作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是 识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后 果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然 后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 S 风险的数学表达式为：× 。 其中： R—代表风险值；