电气工程施工工艺流程.docxVIP

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建筑工程 | 参考借鉴 PAGE PAGE 29 word版本 | 实用可编辑 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、配管、配线安装工艺流程 1 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 10 三、普通灯具安装工艺流程 17 四、开关、插座安装施工工艺标准 22 电气工程施工工艺流程 一、配管、配线安装工艺流程 1、施工准备 〔1〕技术准备 1〕熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。 2〕准备施工机具、材料。 3〕确定施工方法,编制施工技术措施;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 4〕施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。 〔2〕材料要求 1〕凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2〕阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 3〕所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。 4〕阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。 5〕辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 〔3〕主要机具 1〕铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2〕手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 3〕弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 4〕开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 〔4〕作业条件 1〕在配合混凝土构造施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 2〕在配合砖构造施工时,已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 3〕在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进展弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 4〕喷浆完成后,才可进展管路及各种盒、箱的安装,安装时应防止管道和墙面的污染。 〔5〕材料质量要点 1〕套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。 2〕直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。 3〕管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差。测量有误,应使用水平仪复核,保持起点和终点水平,然后再弹线固定管卡。 2、施工工艺 〔1〕工艺流程 〔2〕管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进展阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进展,其外界环境温度不宜低于-15℃。 1〕冷煨法 适用于15mm~25mm的管径。 a、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。 b、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧〔当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯前方便抽出〕。 2〕热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进展均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度〔注意:弯曲半径不得超出标准要求〕,并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧〔注意:在加热和煨弯时,应防止管路出现烤伤、变色、破裂等现象〕。 〔3〕管路敷设 1〕断管:小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。 2〕敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。 3〕支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整结实;埋入的支架留有“燕尾〞,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固〔必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度〕。 4〕管路水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于1500mm〔1500mm以下应加保护管保护〕。 5〕管路较长时,超过以下情况时,应加装接线〔过路〕盒: a、管路无弯时,每隔30m; b、管路有一个90°弯时,每隔20m; c、管路有二个弯时,每隔15m; d、管路有三个弯时,每隔8m; e、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。 6〕支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见下表: 7〕配线与管道间最小距见下表: a、管口应平整光滑,管与管、管与盒〔箱〕等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应结实

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