NISSAN的现场管理其他部分.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原那么Ⅰ 不输送不合格品 原那么Ⅱ 不接受不合格品 〔解说〕 当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品〞的原那么立场上，就可以使问题外表化。 顺序1 质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准到达 共识后就可以制定行动基准了。 顺序3 适宜的反响及对策的实施 明确相关的管理者监督者操作者各自的责任期限等。 对策会议 顺序2 建立反响机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准那么，准备立即采取措施的方案及表格等。 顺序4 对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。 完成状态的描述： 完成状态的描述： * 针对已外表化的不合格问题，应通过适宜的循环反响的方法来解决问题。 *停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原那么Ⅰ 优化生产方案 原那么Ⅱ 方案变动的对策 〔解说〕 作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类方案的变更，必须要建立一种人物设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。 顺序1 全员的意识** ·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。 顺序2 因人设定目标 ·采用ILU基准，与部下一起共同实现提高扩大技能的目标〔例如：1个人3个工序1个工序3个人整个工序3个人〕 顺序3 有方案的开展 ·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有方案地追踪PDCA循环情况。 顺序4 事前对应 ·以生产方案及所需人员发生变化的信息为根底，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。 例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。 机械1 机械2 多工序化 多功能化 下次用机 械2加工 对应 生产符合用户要求的产品 操作规程的编制 改变设计 完成状态的描述： 完成状态的描述： * 灵活地应对生产方案，有方案地实施操作规程训练方案，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原那么1 按方案生产 原那么II 设备异常停止的排除 〔解说〕 为了保证100％地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。 顺序1 F标记不合格品发现的地点发现序号发现日期 年 月 日设备代号 F标记 不合格品发现的地点 发现序号 发现日期 年 月 日 设备代号 不合格的内容摘要 发现人 ·在不合格的部位标上了F即为需要清扫检修。 顺序2 发生源困难部位的对策 ·对垃圾污垢飞散物所采用的对策即改善清扫。 顺序3 清扫注油制定切实可行的标准 ·制定切实可行的行为基准，准备维护设备的根本条件〔检修周期等都要标准化〕 ·还应明确必需的技能和工时。 彻底扫帚 彻底扫帚 顺序4 教育总检修 ·根据基准书进行检修教育及设备的总检修。 ·将充分发挥设备能力及大幅度降低故障不合格率作为工作目标。 顺序5 自己检修〔制作基准书〕 ·明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。 检查表不良品零故障零 检查表 不良品零 故障零 完成状态的描述： 完成状态的描述： * 为了使异常停止成为零，应把握故障不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原那么Ⅰ 按方案生产 原那么Ⅱ 遵守生产节骤 〔解说〕 为了按方案完成生产任务，就一定要遵守生产方案中所确定的生产节骤。 顺序1 标准操作方法的设定 ·把握好生产方案生产节拍净制造时间〔制造一个产品的时间〕。 ·依据原单位设定标准