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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 表H—201 机泵 安装工序质量控制表 工程： 装置： 工号： 位 号 名 称 工作介质 驱动机类型 传动方式 执行标准 检 查 项 目 等 级 签 名/日 期 施工单位 监理单位 建设单位 机器及附件接收 C 根底复查 C 机泵安装 CR 灌浆前检查 A 拆洗及回装 C〔CR〕 联轴节对中 B 传动装置检查 C 润滑油系统检查、注油 C 冷却、密封系统检查 C 试运转 AR 找 正 偏 差 对 中 偏 差 位置 允 差 0°~180° 90°~270° 配 管 前 配 管 后 水平 位置 允 差 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 中心 径向 标高 轴向 试 运 转 介质： 持续时间：3h 从驱动机方向读取 百分表固定端： 联轴节间距： mm a= tgθ= 机器轴承温度 前： ℃ 后： ℃ 驱动机轴承温度 前： ℃ 后： ℃ 压 力 进： MPa 出： MPa 电机温度： ℃ 电流〔启动/运转〕： A 备注： 表H-202 机 组 安装工序质量控制表 工程： 装置： 工号： 位 号 名 称 执行标准 驱 动 机 主 机 种类 型号 种类 型号 功率 转速 r/min 介质 检 查 项 目 等级 签 名/日 期 施工单位 承包单位 建设单位 机组及附件接收 C 根底复查 C 机组安装 AR 灌浆前检查 AR 联轴节对中 AR 机组安装完整性确认 B 机组拆检组装情况 CR 油系统冲洗 A 油系统整定 B 冷却系统 C 冷凝真空系统 B 控制和保护系统 B 盘车装置检查 C 试运转 AR 加注油情况 部 位 油 标 号 合格证号 注油数量 签名/日期 备 注： 表H-205 机器拆检及组装 间隙测量记录 工程： 装置： 工号： 位 号 名 称 执行标准 间隙测量部位 规定值〔mm〕 列 数 组装后间隙〔mm〕 日 期 注：间隙测量部位另附图〔如果需要〕。 检 查 员 施 工 人 表H-208 透平试运转报告 工程： 装置： 工号： 位 号 机组名称 部 位 介质名称 介质压力 介质温度 额定转速 r/min 试车类别 试车日期 执行标准 危急保安器试验 手动 自动 时 间 转 速 介 质 润 滑 油 轴承温度 〔 ℃ 〕 轴 振 动 轴 位 移 备 注 流量 温 度〔℃〕 压 力〔MPa〕 温 度〔℃〕 压 力〔MPa〕 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后 试运转结果 承包单位代表 施 工 单 位 施 工 人 建设单位代表 检 查 员 表H-209 机器试运转报告 工程： 装置： 工号： 位 号 名 称 部 位 试车类别 日 期 执行标准 时 间 转 速 〔r/min〕 介 质 润 滑 油 轴承温度 〔 ℃ 〕 轴 振 动 轴 位 移 备 注 温 度 〔℃〕 压 力 〔MPa〕 温 度 〔℃〕 压 力 〔MPa〕 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后 试运转结果 监理单位代表 施 工 单 位 施 工 人 建设单位代表 检 查 员 表H-210 大型轴流风机 安装工序质量控制表 工程： 装置： 工号： 位 号 传动方式 名 称 执行标准 检 查 项 目 等级 签 名 施工单位 承包单位 建设单位 机器及附件接收 C 根底复查 C 机器安装 CR 驱动机对中 C 灌浆前检查 A 风筒安装 C 传动装置检查 C 冀片安装 CR 润滑部位检查、注油 C 电机转向检查 C 试运转 持续时间 h AR 电机轴承温度 ℃ 风机轴承温度 ℃ 电机定子温升 ℃ 结果 找 正 偏 差 冀片安装 允差 0°～180° 90°～180° 垂直度〔mm/m〕 冀片角度偏差 1 2 3 4 中心〔mm〕 标高〔mm〕 冀尖间隙〔mm〕 最 大 最 小 附 注： 表H-211 立式搅拌器 安装工序质量控制表 工程： 装置： 工号： 位 号 名称 工作介质 执行标准 检 查 项 目 等级 签 名 施工单位 承包单位 建设单位