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线切割机床产生故障的常见原因 线切割机床产生故障的常见原因 　　线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining)简称为WEDM，属电加工范畴。下面，小编为大家分享线切割机床产生故障的常见原因，希望对大家有所帮助! 　　加工工件精度较差 　　①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差(允差轴向0.005mm，径向0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。 　　②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。 　　③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。 　　④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。 　　⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 　　四、线切割机床加工工件表面粗糙度大 　　①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。 　　②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。 　　断丝故障分析 　　①刚开始切割工件即断丝，产生原因： 　　a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 　　b.切割时，工作液没有正常喷出。 　　c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 　　d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 　　e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适