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项目八 数控车削样件加工
任务2 综合加工实例二
1.学会制定典型轴类零件的加工工艺。
2.学会编制典型轴类零件的加工程序及其加工。
1. 典型轴类零件的加工工艺。
2. 典型轴类零件的加工程序及其加工。
本任务加工如图 9-3 所示典型轴类零件,毛坯尺寸为φ 50 mm×100mm,材料为45 钢。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺,正确地编制零件的加工程序,并完成零件的加工。
图9-3 零件图和实物图
1.零件图工艺分析
该零件主要加工外轮廓表面,零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度,各主要外圆表面的表面粗糙度值均为Ra1.6 μm ,其余表面的表面粗糙度值均为Ra3.2μm ,说明该零件对尺寸精度和表面粗糙度有比较高的要求,因此,加工工艺应安排粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成,需要掉头装夹。
2.确定装夹方式及工艺路线
(1)用三爪自定心卡盘夹持毛坯面,粗、精车工件右端轮廓至要求的尺寸。
(2)掉头装夹,以工件右端面定位,用铜皮包住,三爪自定心卡盘夹持 外圆,粗、精车左端轮廓至尺寸。
(3)最后再用螺纹刀车削 M30×1.5 螺纹。
3.填写相关刀具卡片(表 9-13 )
螺纹大径: d大 = D-0.13P = 30-0.13×1.5 ≈ 29.8(mm)
螺纹小径: d小 = D-1.08P = 30-1.08×1.5 = 28.38(mm)
1.右端加工程序
2.左端加工程序
按要求完成下列零件的程序编制及其加工。
讲解结束!
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