冷冲压工艺与模具设计 说明书.pdfVIP

《冷冲压工艺与模具设计 》 课程设计 课题名称 冲裁模具设计 专业班级 XXXXXX 姓 名 XXXXXX 完成时 20XX年XX月XX 日 一、题目： 焊 片 冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图； 3. 编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图1 所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料：H62 t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 焊片零件图 - 2 - （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建 议将所有90 °清角改为R0.6 的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14 级确定工 件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm ） 的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺 方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8 边按圆 形取搭边值a=1.5 连续模进料步距为13.8 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- 查表 ⊿=0.4 ⊿ B=(35.4+2X1.8) =39- 0.4 画出排样图 图2 零件排样图 2 ．计算总冲压力 - 3 - 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P =P+P +P 0 t X P=P +P 1 2 而式中 P 落料时的冲裁力 1 P 冲孔时的冲裁力 2 按推料力公式计算冲裁力： t P =KL τ 查τ =300MPa 1 P1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000 =1.2t P =2.2*4π *3.5*2*300/10000 2 =1.3(t) 按推料力公式计算推料力P ：