成品门及套安装技术交底及高考语文试卷.docVIP

技术交底记录 工程名称 　 xx项目 交底部位 成品门及套 工程编号 A-0-0 日期 2021/00/00 交底内容：? 施工准备 1.1材料准备 大芯板、防火涂料、防腐剂、木楔子、元钉、白乳胶、气钉、毛刷、电锤钻头、成品门、合页、门锁、强力胶、密封胶、十字头等。 木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、笤帚、气泵、电锤、拼接锯、切割锯、卷尺、手枪钻、水平尺、铅笔、玻璃胶枪等。 1.3作业条件 1.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况退回厂家。 1.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 1.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框之间应垫木板条通风 。 1.3.4门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内100cm的平线控制。 2、施工工艺 2.1工艺流程： 施工准备 → 门框制作 → 门框安装 → 立框、横框裁割 → 立框、横框安装 → 贴脸安装 → 门扇安装 → 钉眼处理 →密封胶封闭。 2.2.1根据室内100cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合安装的结构边棱进行处理。 2.2.2木门框安装应在地砖工程、橱卫间墙地砖工程完成后进行安装。 。 2.3.1大芯板背面满刷防火涂料（卧室门框）、防腐剂（厨房、卫生间）。 2.3.2实际测量墙体的厚度，确定门框的宽度尺寸A，切割A-5MM即为门框的筒 子板宽度。 2.3.3据安装图纸，确定门框的尺寸；用元钉、气钉固定门框（两个立板一个横板），木方作保护，并用木工刨侧边刨平。注意：防火涂料或防腐剂涂刷在门框的背面。 2.4.1在墙体门洞口上电锤打孔，打孔位置见下图 2.4.2制作木楔，并做防腐处理：准备一铁皮大桶，在大桶里泡木楔做防腐处理 2.4.3在门洞口固定木龙骨，木龙骨已做防腐处理 。 2.4.5质量控制：检查门框安装的才垂直度、平整度和牢固性，这是门框分项质量控制的最重要部分。 2.4.6门框安照完成后，门框上有70MM洞口，用大芯板封堵 2.5立框、横框裁割。 根据门洞口的厚度裁割立框、横框，保证立框、横框的大、小板安装后间距为16MM 依据门洞口的实际高度，把长余部分裁割，注意裁割立框下部，并且要安装时立框压横框 裁割时要注意：在立框侧面（大面）上部切割，正面（小面）上部不切割，保证安装后门框上四角符合验收要求。 依据图纸确定门扇的开启方向，小立框和门扇上已预留合页位置并切口，所以，在裁割小立框时要在小立框的上部、下部分别裁割；保证门扇安装后上下缝隙符合验收标准要求 切割完后要用木工刨刨平。 2.6立框、横框安装 2.6.1弹线：确定立框、横框安装的位置； 2.6.2在门框上涂刷白乳胶，门框的侧面也要满涂； 2.6.3先安装户内有一侧的立框、横框，并保证合页侧的立框安装在正确位置，立框压横框。（内侧横框→立框→外侧横框→立框）； 2.6.4在立框、横框每边6MM以内，打气钉加固； 2.6.5用拼接锯切口支口线，并用气钉固定。 2.7.1根据实际门框的高度，确定裁割贴脸线的位置，并用铅笔标出； 2.7.2用拼接锯切口贴脸线，并用木工刨刨平；横竖支口45度拼接 ； 2.7.3贴脸线安装距门框边5MM，背面刷强力胶粘界与墙上，并用气钉固定于门框上。 2.8门扇安装 在门框和门扇上各安装分体合页，用电钻固定螺丝；然后把门扇挂在合页轴上，在合页上通过螺丝调节上下左右门缝，使之符合标准验收要求，厂家提供的成品门内已装锁芯，安装门把手；确定所扣的位置，并在门框上标出所扣的位置，安装锁扣。 2.9钉眼处理 用厂家提供的专用修补腻子修补钉眼一遍，打磨，再修补，打磨。 2.10密封处理 在厨房、卫生间门框与墙、地接触位置打密封胶密封。 3、质量标准要求 3.1保证项目 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 3.2基本项目： 3.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均