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技术人员工艺专业题库 一、填空题 1、GB50235-2010 不适用于石油、天燃气、地热等勘探和采掘装置的管道； （长输管道）；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道； 的）管道及（非圆形截面的）管道。 （采暖通风与空气调节 2、当需要修改设计文件及 （材料代用） 时，应经 （原设计单位） 同意，并应出具书面文件。 3、现场组装的设备所属管道（即 设备本体 管道，如压缩机组的油循环管道、设备内的加热盘管 等）的施工，应按 制造厂的产品技术 文件进行，且不得低于本规范的规定。 4、GB50235-2010 规定：工业金属压力管道按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001 划分为 GC1 、 GC2 管道 和 D 类流体管道 。 、 GC3 三个等级。除压力管道以外的其他管道，划分为 C 类流体 5、当对管道元件或材料质量证明书中的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元 件或材料不得使用。这里的“异议”主要是指 性能数据与标准不符，或者 特性数据不全 等情况。 6、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件每个检验批进行抽 查，这里的检验批是指 同炉批号 、同型号、规格 、 同时到货 。 7、具有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀）安装前应进行上密封试验，上密封试验的步骤是：封闭 阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使 验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。 上密封关闭，向阀腔内充满试验介质，逐渐加压到试 8、压力管道是指在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。封闭管段是指在管 道预制过程中，按照轴侧图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 9、公称压力小于 1MPa ，且公称尺寸不小于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密 封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用 色印 等方法 对闸板密封面进行检查，结合面上的 色印 应连续。 10、热态紧固是指防止管道在工作温度下，因 受热膨胀 导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。 冷态紧固是指防止管道在工作温度下，因 冷缩导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。 11、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速 大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02 mm；当额定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05 mm。 12、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 关闭 状态下安装。当阀门与管道以焊接方式 连接时，阀门应在 不关闭 状态下安装，且对接焊缝底层应采用 氩弧 焊。 13、有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的 相反 方向， 并应按位移值的 1/2 偏位安装。 14、对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成 向的焊缝，无损检测应在 热处理 后进行。 15、现场焊接的管道组成件的角焊缝，其表面无损检测一般采用 磁粉 24 小时后进行；对有再热裂纹倾 检测或 渗透 检测方式。 16、当大直径密封垫片需要拼接时，应采用 斜口搭接 或 迷宫式拼接 ，不得采用 平口对焊 。 17、管道元件在加工过程中，应及时进行标识移植。低温用钢 、不锈钢 、有色金属不得使用硬印标 记。 18、管道焊缝不应设置在套管内，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管应高出楼 面 500mm，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃 19、DN20 的伴热管直管段绑扎点间距应 1500 道。 20、GB50235-2010 中的 D 类流体管道是指不可燃、无毒或毒性为 轻度危害程度、设计压力小于或等 材料。 mm ，弯头部位的伴热管帮扎带不得少于 3 于 1.0MPa 和设计温度高于-20℃但不高于 185 二、判断题 ℃的流体管道。 1、缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于榫槽和凸凹密封面，后者用于平面密封 面。 （×） 2、管子、阀门等在基准温度下的以压力等级表示的耐压强度称为公称压力，碳钢的基准温度是 220℃。 （×） 3、脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。 （√） 4、阀体涂漆颜色为蓝色，表示阀体材料为碳钢。 （ × ） 5、低合金钢 16Mn 是在碳钢的基础上加入了 Mn，提高了钢的强度。 （ √ ） 6、对蝶阀进行密封试验时，密封面应做涂油处理。 （ × ） 7、为了便于排气和放气，管道安装时应有一定的坡度，一般室外管道顺介质流向的坡度为 0.002。 （√） 8、在阀门型号 X13W-6 中，1 表示外螺纹连接。 （×） 9、平均含铬 13%的钢称为铬不锈钢。 （ √ ） 10、管螺