日式配模施工工艺作业指导书，学习下.pdfVIP

日式配模施工工艺作业指导书，学习下 日式配模 日式配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力 愈发紧张，难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。 该技术可以有效形成配模工厂化加工，显著提高模板的周转率、每道工序均有 可控的工序标准，将质量融入到管理中，形成可视化的流水线作业，显著提高 主体结构质量，确保结构几何尺寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰 标准，同时现场材料堆放整齐，显著提高文明施工的标准。 材料准备 根据施工进度要求及栋号建筑面积，按一个单位作为一个施工段，配置一层墙 板和梁侧板，三层平板与支模架体，流水施工。 （1）剪力墙、柱模板可使用胶合板或塑料模板。 （2 ）梁、平板使用木模板，采用 15㎜厚的九合板。 （3 ）背楞采用规格30mm×45㎜的方木。施工监理 （4 ）墙、柱外龙骨采用管径38㎜钢管来加固。 （5 ）支撑使用中部伸缩式立杆，下部管径55㎜，上部管径 38㎜，壁厚 35 ㎜。 （6 ）平板次龙骨采用规格50×50㎜，壁厚 5㎜方钢。 （7 ）平板主龙骨采用规格9.5×9.5 的方木。 工具及构配件准备 模板拼装 （1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2 ） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将塑料模板与方木拼成整片模 板。 （3 ） 塑料模板锯开的边要进行适当打磨，不能有起毛现象。施工监理 施工工艺流程 主要工序介绍 施工要点 1、木工班组现场模板开料应采用精密的木工机床裁切模板，确保加工尺寸，保 证模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差。 2、木工加工棚现场应设置木方过刨机，对模板支撑体系中使用的非标准木方进 行预加工确保投入使用的木方尺寸一致。 3、提前深化设计图纸，并将配模图悬挂于加工场。根据配模图，开料并加工模 板背楞组合（标准柱模 500 宽），内墙模高度可根据：层高-楼板厚度-平板模 厚度-根部木条厚度 5 公分；外墙外侧模高度可根据：层高+楼板厚度进行设 计。梁底背枋采用 4.5×9㎝方木固定，方木离梁口距离 10㎝，以便拆模；梁侧 板下挂至与梁底方木齐平，用钉子进行固定。梁侧模板靠墙板边开口；便于墙 柱模板的拆除。 4 、塑料模板使用自攻螺丝与背楞连接，木模与背楞、背楞与背楞之间使用长钢 钉连接。 5、根据“二八”原则，即 80%标准板，20%非标板，螺杆孔水平方向间距 50 公 分，孔设置在标准板中间；螺杆孔第一道离地 20 公分，竖向间距不大于 60 公 分。 6、固定墙根部压条前，应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平 度。确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条。压条作用主要 有：①调平②减少根部漏浆③与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防止位 移。 7、墙板之间拼接，先用步步紧上中下卡紧，钉上长钉，长钉不全部伸入，以免 难以扒钉。 8、穿对拉螺杆前观察螺杆眼是否有对上钢筋，确保螺杆能顺利对穿，应从未立 面向已立面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆眼引出螺杆头，口 上蝴蝶扣。 9、墙柱加固好后，用线锤检查垂直度，调整到允许范围后，采用钢管和钢丝绳 外拉内顶，以防墙模由于振动偏位。 10、墙柱加固好后先摆梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再竖立杆，长度较 长的梁，梁底安放和梁底立杆支撑一起，多人配合施工。铺设较长梁底板和安 装梁侧板时，应拉线校正，调直。 11、立杆间距梁底不超过 800；板底离墙或梁不超过 500，立杆之间不超过 1500。 12、边梁位置利用边梁固定器预埋螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸及外围 直线度。 13、利用外围预埋螺杆，使用外墙可调固定器，外墙板落在固定器上调平。可 调 固定器作用：①外墙模的落脚点②模板下挂后可减少漏浆且避免上下层接茬处 错台现象。外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，利用最上层预埋螺杆进行 固定，以防楼层位置错台、漏浆。 14、铺设板底打龙骨（9.5×9.5㎝方木），两端采用板条临时固定于梁侧或墙背 枋上，两端竖立杆，立杆上口座用长钉固定于大龙骨上进行有效连接，以免侧 移。 15、铺设板底次龙骨时间距不大于 300㎜（可用 5×5㎝方钢）。注：方钢离墙 或梁侧板距离在 10㎝左右，以便于梁侧板或墙板拆除。 16、铺设平板时顺序应两边往中间铺，小板尽量拼接在里面（板与板接缝处地 下应铺设方木，方便用钉子固定。平板钉子统一钉在方木上，（防止钉破梁侧 板）每 300mm 一道。拼缝严密、截面尺寸精确、阴阳角顺直方正，梁梁节点 和梁柱节点处理得当。 17、由于支模体系无横向水平杆，横向稳定性