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提高高速泵机械密封性能的改造措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：提高高速泵机械密封性能的改造措施 1 1、高速泵机械密封泄漏原因分析 1 3、提高高速泵机械密封性能的改造措施 3 文2：二次供水泵站提高运行安全性改造措施 6 1.二次供水概况 6 2.二次供水泵站改造前概况 6 3.改造方案 8 4.改造后运行分析 10 5.结语 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 提高高速泵机械密封性能的改造措施 文1：提高高速泵机械密封性能的改造措施 1、高速泵机械密封泄漏原因分析 在石油化工企业中，高速泵主要适用于小流量高扬程的化工生产场合，由于高速泵长期处于生产运转过程中，不可避免地会出现故障导致机械密封发生泄漏，下文就高速泵的结构、机械密封的材料、发生机械密封泄漏的原因等进行分析，以对高速泵进行设备改造，提高设备机械密封性能，保障高速泵在石油化工生产装置中能够高速平稳地长久运行。介质密封（02A）、增速箱密封（06A）以及高位油罐密封（05A）等构成了高速泵密封。高速泵机械密封的泄漏点主要包括轴套与轴间的密封、动环与轴套间的密封、动环、静环间密封、对静环与静环座间的密封以及密封端盖与泵体间的密封等。 在高速泵设备的组成中，有一个空腔存在于高速泵与泵体之间，该空腔主要用于聚集机械密封泄漏的密封油与润滑油，然后，通过排油孔排到油杯中。通常来说，通过长周期的运转后，高速泵难免会出现密封泄漏的现象，最终泄漏的油品流入油杯中收集。此时，一般是通过对润滑油进行补充的方式缓解漏油问题，而且每过3～5天就必须对增速器邮箱进行润滑油的补充。 采用此种方式，高速泵运行一段时间以后，由于机械密封的性能随着时间逐渐的变差，油杯与密封油罐内的油品色泽会逐渐变黑。除此之外，高速泵输送的介质随着机械密封的泄漏也会进入密封腔，进入油杯和密封油罐的内部，这时不仅导致介质的大量泄漏，而且还会使密封油罐内的压力过高，导致轴套磨损严重发生损坏。在正常运转过程中，机械密封动环是与连接轴同步转动的，是没有发生相对运动的情况。 轴承的轴套与机械密封动环之间的密封主要是靠O形圈实现静密封。而轴套的磨损则说明了密封油罐内的压力过高，使得动环与轴套之间发生了相对运动，导致机械密封泄漏。就目前的高速泵而言，其最高转速能够达到10275min。而高速泵在较高的转速下，将导致端面较大的相对滑动速度，此外，高速转动还将产生大量的摩擦热，使介质中的一些成分汽化，导致产生大量的气泡造成汽蚀磨损的现象。而磨损的摩擦面产生的摩擦热加剧了汽蚀程度，此种情况下，密封端面会造成较快的损坏直至失效，最终使高速泵发生机械密封泄漏的现象。 2、机械密封泄漏的理论原因分析 在对高速泵机械密封泄漏的原因进行理论分析时，不但应对实现机械密封的平衡条件进行综合的考虑，而且必须了解清楚施加于密封面上的所有载荷是否与密封面产生的总承载能力值相符。除此之外，理论上，密封面产生的所有承载能力应用于负荷微凸体机械接触承载与流体膜承载，因此，在高速泵正常运转时，后两者产生的承载力应与前者的承载力相等。然而，根据对高速泵轴套的磨损情况进行分析与计算，对于造成高速泵机械密封泄漏的原因判断中，可归结为高速泵在运行过程中对机械密封面施加的载荷，要远超过密封面可以承受的总承载力，使动环和轴套之间由于直接接触和摩擦引发严重磨损，致使高速泵机械密封发生泄漏现象。 3、提高高速泵机械密封性能的改造措施 通过对高速泵机械密封泄漏问题的原因分析，并结合高速泵的实际装配、密封结构、密封材料构成、使用情况等，总结出对高速泵机械密封泄漏现象进行消除的关键所在，就在于要想方设法地降低高速泵泵体中的机械密封面承受的载荷，而最为有效的办法就是采取增加磨损轴套装配间隙的方法。 改造60A静环和辅助密封圈的措施 浸树脂石墨是构成60A密封静环的材质，该树脂浸渍的石墨材料在高速泵高速运转的状态下，具有较好的工作性能。在长周期高速运转中，石墨环会逐渐发生磨损并产生粉末，粉末会随着轴承的运动聚集在辅助密封圈处，尤其是当这些粉末聚集在聚四氟乙烯刃形的密封处，不但会使密封刃产生压痕，而且严重时还将影响补偿环作用的发挥。在改造过程中，对密封静环的材质选择方面选用了强度高耐高温以及摩擦性能较好的浸银石墨环，以保障高速泵运转的稳定性。 保证辅助密封圈良好的弹性对保障高速泵的机械密封性能是极为关键的。根据上文对辅助密封圈的失效的分析可知，为提高辅助密封全的性能可以将辅助密封圈由聚四氟乙烯契形圈更换为氟橡胶材质的O形圈，同时还要安装一个矩形截面形状的聚四氟乙烯垫圈。为有效防止粉末颗粒进入密封圈，必须确保垫圈的内径能够