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锅炉 均匀混合 分层给煤 装置 技术简析 锅炉均匀混合分层给煤(装置)技术简析 我国能源结构目前仍以煤炭为主，做为煤炭消耗主力--工业锅炉和供暖锅炉，主要炉型以正传链条炉排锅炉为主，因此，研究正传链条炉排锅炉燃烧问题，对于节能减排、构建资源节约型社会具有重大意义。 一、正转链条锅炉锅炉燃烧普遍存在的问题 1.正传链条炉排锅炉送风设计基本特点 根据燃烧学基本原理，结合正传链条炉排锅炉结构特点，送风设计为分段等压送风，即沿炉排长度方向有5-11个风室，可以实现风量分段调节，而沿炉排宽度方向上每个风室设计为等压风室，可实现沿炉排宽度方向上等压送风。这是正传链条炉排锅炉送风设计基本特点。 2.给煤方式造成煤层分布不均导致煤层通风阻力不均与等压送风特点不相适应，是导致燃烧工况恶化的根本原因。 随着城市集中供热的发展，锅炉逐步大型化，目前供热及工业生产锅炉单台以40t/h以上为主，逐步取代了20t/h以下的小型锅炉。集中供热解决了分散供热能源消耗高、环境污染严重等多方面的问题，但锅炉炉型仍以正转链条锅炉为主，锅炉吨位增大，炉排宽度增大，而锅炉煤仓宽度更大，一般采用机械联合上煤方式，在输煤皮带两侧有2-3个落煤口，输煤过程中煤由皮带落入煤仓自然堆积形成山字形堆积，煤块沫分离现象特别严重，进入炉排后，炉排两侧及炉排中间由于块煤集中，煤沫少，通风阻力小，燃烧快，形成火口，并且漏失了大量的空气不能参加燃烧，而对应落煤口下部位置煤沫集中，通风阻力大，燃烧缓慢，则形成黑带。布煤状况与等压送风原理不相符，燃烧工况形成恶性循环，使燃烧不能达到平稳、经济状态，并造成侧密封块烧损以及炉拱受热不均匀而局部损坏，由于燃烧不完全，加大了烟尘浓度及排量，并且大量黑煤和红炭直接排入渣沟，浪费了能源。 目前，市场上面较为成熟的节能技术产品锅炉分层给煤装置，在10t/h以下的煤仓较窄的锅炉上使用效果较好，在大吨位锅炉使用，燃烧效果较差。主要是由于输煤过程中块、沫分离现象严重，导致布煤不均，燃烧工况一直无法从根本上得到改善，这是大型锅炉运行遇到的较为突出的、影响锅炉燃烧效率，而且又依靠分层给煤装置及人工操作调节无法解决的突出问题。 二、应用锅炉均匀混合分层给煤(装置)技术，改进锅炉给煤方式 如何使锅炉燃烧工况从根本上得到改善，首先必须解决沿炉排宽度方向布煤块、沫分离的突出问题，使煤层通风阻力相同，与锅炉送风原理相相适应，才能从根本上解决链条锅炉的燃烧问题。 锅炉均匀混合分层给煤(装置)技术工作原理:该设备由锅炉混煤器(自配动力，变频控制)和分层给煤装置组成，设备结构简单，布局合理。锅炉混煤器工作原理相当于建筑用砂浆搅拌机，在设备自配动力带动下，将自上而下落入煤仓形成块、沫分离的煤进行充分混合，使煤由传统的重力自然下落，改为机械搅拌混合，根据煤耗量调节转速，使块、沫和干湿度混合均匀。然后进入分层给煤装置，将煤加以分层，从而达到均匀分层的目的，沿炉排宽度方向煤层块、沫和干、湿度均匀一致，与锅炉等压送风原理相适应，为煤的充分燃烧创造了良好的条件。有效地避免了炉排上出现火口、黑带等燃烧不匀的现象，而且最上层末煤在运行过程中实现悬浮燃烧,显著地提高了火床热强度和煤层燃烬速度,从而提高了热效率，节约了能源。 三、锅炉均匀混合分层给煤(装置)技术使用效果及社会效益分析 1、彻底消除了因输煤时重力作用造成的块、末分离的不均匀给煤状态，炉排面上块、沫均匀，干湿度均匀，煤层平整，与等压风室配置相匹配，通风均匀。 2、着火同步,燃烬同步,火床上无黑带和火口,距老鹰铁落渣处1米左右无黑煤和红炭,全部燃烬为白色炉渣,炉渣含碳量平均8%。 3、燃烧充分，燃烧速度加快，炉膛温度可以提高50-100摄氏度，燃烧效率一般可提高10-15%，增大了锅炉出力。 4、减少操作人员的工作强度，改善了运行环境，炉膛受热元件整体受热均匀，减少了维修工作量。 5、炉前温度降低，减少局部受热，提高了锅炉运行的安全可靠性。 6、由于燃烧快而且充分，因而降低了烟尘排放浓度，改善除尘效果，减少了出渣量，提高了锅炉的环保效益。 7、与传统给煤方式相比，节能效果显著:节煤在10-20%，节电30%左右(风机使用变频控制，无变频控制不节电)。 8、给煤方式的改变提高了煤种的适应性，能使挥发份低、发热量低的劣质煤正常稳定燃烧，彻底消除了冬季冻煤结块阻卡现象，解决了链条锅炉煤种适应性差，着火困难等问题。为进一步提高综合效益创造了物质条件。 四、结论 正传链条炉排锅炉采用锅炉均匀混合分层给煤技术，有效的解决了大型锅炉存在的诸多燃烧问题，提高了锅炉出力和热效率，节约了大量能源，减少了环境污染，降低了工作劳动强度和维护成本，经济效益非常可观，节能环保效果特别显著，是一项值得在供热行业推广应用的先进技术。 2010年8月2日