三)、工厂物料搬运分析.ppt

* 步骤9 制定改进方案 掌握了搬运、MH的现状之后，下一步就是制定改进方案。并带着下列观点，研究讨论调查结果。 ① 移动及MH的次数是否过多。 ② 用于移动及MH的时间是否过多。 ③ 搬运距离是否过长。 ④ 是否存在无效的装卸。 上表是归纳现状得出的结果。仔细观察这张表会发现，在加工这一栏，10道加工工序只需要3-40分钟，而在停滞这一栏，停滞3次，就耗费260分钟，显而易见，停滞时间过多。在操作这一栏，操作时间只有30分钟，而操作次数却多达15次，这令人担心。此外，在“人力、移动”这一栏和“操纵、移动”这一栏，显示的数据分别是2次4分1 0m和5次5分60m，这两栏的时间都比较少，但次数和距离能否改进呢?……诸如此类，可通过讨论研究表中大的数据，提出应改进的问题。 * * 三）、工厂物料搬运分析 * 产品工序分析和搬运工序分析 * 3.1 搬运分析符号 区分 符号 变化的内容 货物的状态 移动 货物位置的变化 移动 移动 操作 货物支持方法的变化 加工 ○ 货物形状的变化 不动 不动 停滞 货物没有变化 * 底座符号 区分 符号 状态 人工数 散放 散放在地上、工作台上的状态 4 装箱 装入集装箱或捆扎在一起的状态 3 支垫 用平板架、滑动垫木支撑的状态 2 装车 放在车上的状态 1 移动 用传送带及斜槽搬运的状态 0 在车上搬运为 。 * 动力符号 动力区分 是否需要人手 符号 人力 要 机械力 要操纵 不要操纵 重力 要监控 不要监控 (注)实线表示动力符号，虚线和基本符号一起表示。 * 搬运线 货物·人·搬运工具 用线的形状表示 用线的颜色表示 货物 ────── 实线 黑色 人 虚线 红色 搬运工具 点划线 蓝色 在配置图中要记载搬运的路径，可用线连接路径来表示。用“线的形状”和“颜色”等来区分这些搬运线，可表示人·货物·搬运工具的不同 * 附加符号 区分 符号 意义 操作 抬高 区分是装货还是卸货 放下 车种 动力车 区分搬运车有无动力 无动力车 * 3.2 搬运路径分析 分析搬运时，以作业场所的配置为中心，用流线图表示货物的流程，就能了解大致的情况。通常在布置图(平面)上，用箭头表示物料的流程，即搬运流程图。再好好设计这些线条，就可表示产品类别及重量的变化等，使表示方法增添含义。 * 搬运流程图 * 产品、零件流程图 * 表示重量流程图 * 搬运路径、方法图 * 立体流程图 * 3.3 搬运工序分析 搬运工序分析能运用搬运符号和搬运路径图进行搬运工序分析。 (1)直线式搬运工序分析 表中用搬运符号表示货物的流程，并简略记人工序内容。另外，根据需要，同时记入搬运距离、所需时间、搬运重量、搬运工具等，根据现状分析，指出“改进的着眼点”，展开综合的讨论。 (2)配置图式搬运工序分析 如图，在表示工作场所的配置图上，按照搬运路径用线标出流程。如在这条线上标上表示状态的搬运符号的话，就能了解物料的实际流程。 但是，配置图式搬运工序分析在总计搬运距离、搬运时间、搬运重量时，稍有不便。因此如把直线式和配置图式搬运工序分析两者合起来进行分析的话，对讨论改进方案则非常方便。 * 距离 (m) 时间 (分) 搬运 符号 工序内容 重量 (kg) 搬运工具 改进的 着眼点 1,放在平板架上 8．5 10 2 2,用叉车搬运 叉车 1 3,放在辊式传送带上 5 3 4,放在传送带上搬运 传送带 10 ① 5,进行加工 1 6,放下 10 2 7,用叉车搬运 叉车 1 8,放在加工台上 15 ② 9,进行加工 8．3 1 10,装入箱内 1 11,放下 * * 3.4 搬运活性分析 状态 说明 处置时所费 的人工 耗费的人 工 数 活性系 数 收集 扶起 抬高 移动 散放 散乱放置在地板、台架上． ○ ○ ○ ○ 4 0 装箱 用集装箱、箱子、袋子、捆成捆儿放在一起。 × ○ ○ ○ 3 1 支垫 放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，以便随时能举起。 × × ○ ○ 2 2 装车 放置在推车上。 × × × ○ 1 3 移动 放置在移动的传送带上或斜槽上。 × × × × 0 4 * 搬运的活性 散放 集中 装箱 搬起 支垫 升起 装车 运走 移动 0 1 2 3 4 * 活性分析图表 * 平均活性系数