沥青道路施工方案.docxVIP

5.8沥青混凝土面层 沥青混合料由沥青拌和厂机械拌制，采用挖掘机摊铺。正式大面积施工前必须选100m作为试验段确定各项施工参数，沥青混凝土的施工采用机械化作业。 ㈠材料要求 1、沥青混合料的集料级配和沥青用量参见 公路沥青路面施工技术标准 〔JTG F40-2004〕中表5.3.3－2、图B.6.1,其中AC－20C、AC－25均采用粗型密实级配，沥青用量建议值为4.3%～5.3%。上面层沥青混凝土中粗集科应采用碱性玄武岩材质，要求质地坚硬，外表粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力。磨光值PSV不小于42，其余技术指标需满足 公路沥青路面施工技术标准 (JTG F40-2004)的规定。 2、沥青选用70号A级沥青。除下面层外其他均采用针入度较小的改性沥青〔95%AH—70沥青掺加5%星形SBS改性剂〕。 3、改性沥青的技术指标应符合 公路沥青路面施工技术标准 〔JTG F40—2004〕中表4.6.2“聚合物改性沥青技术要求〞规定的标准。 4、集料规格及技术要求应符合 公路沥青路面施工技术标准 〔JTG F40—2004〕的规定。 5、沥青砼由沥青拌和厂拌和机械拌制，实际生产能力保证在200t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足标准要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进展按标准和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。 6、有条件时应测定沥青60℃温度的动力粘度及135℃温度下的运动粘度，并在检验报告中注明。对沥青混凝土必须进展车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。普通沥青混合料的动稳定要求大于1500次/mm；改性混合料动稳定度要求大于3000次/mm，普通沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度不小于80%，冻融劈裂试验的残留强度比不小于75%；改性混合料浸水马歇尔试验残留稳定度及冻融劈裂试验的残留强度比均不小于80%。 ㈡设备情况 1、沥青混合料由1台拌和机进展拌和，每台生产能力为每小时60吨，累计产量120t/h。 2、沥青混合料的压实采用四台光轮压路机和二台胶轮压路机。 ㈢施工方法 1、洒布透层、封层沥青、粘层油 ⑴施工沥青砼前对基层洒布透层沥青。因基层成型后的时间较长，天气炎热，外表已十分枯燥而起砂，在浇洒透层沥青前，对基层外表进展清扫，并洒少量水，等外表稍干后浇洒透层沥青。 ⑵喷洒透层沥青后，铺设下封层，下封层宜采用优质乳化沥青，以防雨水渗入基层，石料采用粒径为3-5mm的干净石屑。采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时要保持稳定的速度及喷洒量，不得有漏喷或喷过量现象，不得中途停顿。沥青喷洒完成后要及时洒铺石屑并碾压，以外表不见沥青和松散石料为原那么。 ⑶施工沥青砼前应在所有与沥青砼接触的构筑物的侧面涂刷粘层油，在粗、中沥青层顶面喷洒粘层油。 ⑷浇洒透层沥青或粘层油前，对侧平石及其他与新铺沥青砼接触的构筑物覆盖塑料薄膜防止污染。 ⑸洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在外表流淌或形成油膜。 ⑹如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。 ⑺浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。 ⑻在铺筑沥青砼面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予去除。 ⑼封层沥青洒布后应尽早铺筑沥青砼面层。 2、沥青混合料的运输 ⑴沥青混合料采用较大吨位的自卸车运输。运料车应覆盖蓬布以保温、防雨、防污染。 ⑵运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所充裕，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。 ⑶混合料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。混合料运至现场的温度不得低于135～160℃，且无团块、不得被雨淋，否那么不得用于铺筑。 3沥青混合料的摊铺 ⑴摊铺沥青混合料前，应检查确认基层的质量，不符要求不准摊铺。 ⑵在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上外表喷洒一层乳化沥青〔施工透层油〕，以到达阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，防止污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，均涂以薄层沥青粘层油。 ⑶沥青砼面层采用等厚度施工法进展，实行全路幅全宽度施工，尽量减少纵、横向接缝。在穿插口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm 用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。 ⑷当两台摊铺机成梯队作业，进展联合摊铺时。相邻两幅的重叠宽度宜为5～10cm。相邻两台摊铺机宜相距10～30m，且不得造成前面的混合料冷却。 ⑸应在尽可能高的温度下进展，所有工序必须在混合料温度降至90℃以前全部完毕。混合料的摊铺碾压要一气呵成。 ⑹摊铺应缓慢、均匀、连续不连续。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜为2～6m/min。摊铺过程中，摊铺机螺