龙门吊安装方案.doc

龙门吊安装方案 一、工程内容 MQ80t/5t-28m-10m 二、工程概况 制造单位：xxxxx公司 安装单位：xxxxxx公司施工一队 安装地点：xxxxxxx预制梁场 设备情况：桁架式双主梁门式起重机，额定起重量80t；跨度28m；提升高度10m；主梁分段制造，施工现场拼装，起重机总重量约52t 本工程计划15日内竣工。 三、编制依据 《起重机械安全规程》； 《起重机械设备安装工程及验收规范》； 《起重机械安装工程施工及验收通用规范》； 《电气装置安装工程施工验收规范》； 本项目《质量保证手册》、《程序文件及起重机械安装通用工艺》。 四、安装人员及各管理人员职责 序号 人员 人次 姓名 职务 职责 1 技术总指挥 1 姚 慧 项目负责人 总体负责 2 安全员 2 贾金凯 黄永城 安全员 现场安全 3 结构工程师 1 王贤政 现场总指挥 具体负责 4 电气工程师 1 胡乐乐 电气工程师 机械电气 5 质检员 1 高林 质管主任 现场检测 6 汽车吊司机 2 7 装吊工人 9 8 电工 2 9 钳工 1 10 电气焊工 2 五、工艺流程 供需交底 技术准备 工具材料 安全协议 安全措施 施工进度 施工预检 场地布置 汽车吊装 整机拼装 电器预装 整机检测 吊装 电器安装 调试 自检 六、施工准备工作 1、场地准备 清理场地，要求场地平整基础牢固；无其它设备及障碍物；作业面积不小于35m×15 2、工具准备 序号 名称 规格及型号 数量 单位 备注 1 汽车吊 50t 2 台 2 汽车吊 25t 2 台 3 手拉葫芦 5t 10 个 4 钢丝绳 φ12X5 8 根 5 钢丝绳卡 φ12 20 个 6 麻绳 50米 2 根 7 活动扳手 2 把 8 手锤 4kg 2 把 9 套筒扳手 1 套 10 撬棍 2 个 11 卷尺 100m 1 把 12 水准仪 1 套 13 塔尺 1 把 14 绝缘电阻测试仪 1 台 15 电流表 1 个 16 电焊工具 1 套 17 气割工具 1 套 18 电工工具 1 套 3、开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。 4、检查轨道是否符合轨道安装要求。 七、工艺流程（或框图） 办理开工告知手续 办理开工告知手续 签订安装合同 到货和开箱检查 首次安装监检 支腿吊装 大车轨道安装 电气系统安装和调试 主梁拼装 主梁吊装 试运转 自检 监检验收 八、安全措施 1、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品； 2、高空作业时必须系好安全带； 3、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工； 4、严禁酒后或带电作业； 5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内； 6、吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥； 7、起吊过程中，严禁在起重机下逗留或通行； 九、施工程序 工艺流程如下： 1、安装轨道 （1）、用水平仪检查承轨梁的高低差,桥式起重机以每个柱子作为测量点。 （2）、如两轨全程高低差超过15mm时,通知土建部门重新用水泥找平承轨梁. （3）、当两轨全程高低差小于15mm时,用钢板将轨道垫平. （4）、根据测量结果,绘出承轨梁的高低曲线. （5）、根据承轨梁的高低曲线,计算出加垫钢板的厚度和数量. （6）、制作加垫钢板,加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度,其厚度方向允许加叠,但必须将其焊成整体, 最后和轨道钢垫板焊成一体. （7）、检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符. （8）、通孔:如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥而造成盲孔,则应用大锤和圆棒将其击穿. （9）、校直轨道. （10）、吊放钢垫板,吊装轨道,上压板螺栓, （11）、检测和调整轨道精度,按图示要求. （12）、装车挡,轨道安装完毕后,在一根轨道的两端先装上车挡,另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装 （13）、轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,制成图表,归挡. 2、拼装主梁 （1）、用25t汽车吊在轨道外侧拼装主梁。单列主梁在运到场地时是分为3节，在场地上拼成30.9m长。主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。 （2）、安装一列主梁上的走台及小车导电。 （3）、将小车控制电缆固定好 3、拼装支腿 用25t汽车吊分别在平地上将大车台车、均衡梁、支腿及托架组拼成整体，刚性支腿和柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上 4、支腿总成的吊装 用一台50t吊车将组装好的支腿立起，放置在已铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳等工具固定牢固。注意：在吊装支腿的吊点应设在托架上，吊柔性支腿时应注意观察，慢慢立直