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精密模具厂作业指导书 精密模具企业为了实现精细化管理，制定相应机台（加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、抛光等）作业的指导书，执行标准化生产流程，避免不正当操作机台，延长机台使用寿命。 一、加工中心作业指导书 1. 开机： 打开后将电源转至ON(开启)的位置 等待机台初始化过程后，按CE键取消Power interrupted(电源中断)、ITC智能热补偿功能 开启机台前门，再关闭机台前门，按下开/关门键 按下启动键三次执行Z、Y、X轴原点复归动作 等待主轴预润滑(79Prelubrication Spindle Active)，约十分钟后警报自然解除 2.关机： 在手动状态下，按翻页键，找到OFF(关机)图示并按下 等待机台出现提示对话框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(关闭电源或按键盘OFF键重新启动)”，至后方关闭电源转至OFF的位置 3.紧急停止： 机台共有3处紧急停止开关，如遇警急状况或无法停止之状况，可按警急停止来终止机台动作 紧急停止复位：旋转紧急停止开关按CE键取消警报 注意事项： 1. 非指定操作人员严禁开启、操作机台。 2. 新进人员使用机台时，应当有人员从旁指导，不可放任其独自使用，以防意外发生。 3. 严禁使用气枪吹入主轴，避免主轴损坏。 4. 严禁主轴直接加速超过10000转，应使用cycle 9来提高转速，避免主轴因过度加速损坏。 5. 任何时候进给速度都应当转到零的位置，再慢慢加大。 6. 加工前确认工件是否已夹紧，以防止加工时工件飞出。 7. 如使用Preset table，加工前确认程序是否已加入cycle 247来呼叫 Preset table中的坐标，以防加工错误。 8. 换班时应确实做好交接，但也应检查机台是否有状态未消除(如 Preset table 是否为当前工件坐标)。 9. 关机时确认主轴上是否有刀，严禁将Touchprobe(寻边器)在主轴上就先行关机。 10. 如遇到未知的警报，应先抄下代码及错误内容，并告知主管再行处理。 11. 应妥善处理废油，严禁将废油再加入机台中。 12. 使用机台前确实检查各类油品是否充足并尽力完成周、月、年保养，延长机台寿命。 二、慢走丝线切割作业指导书 1.开机： 将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON 压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体 压下POWER开关至ON 限位移动 G81X-Y-Z+U-V- 将床台清理干凈，校正丝垂直 水中空移动 工件安装、打表校正 分中、定位 输入程序并绘图保存 空跑 加工准备(液压液量调整) 按图加工 加工完后，将工件从床台取下，检测寸法 清洗床台，保证其清洁 2. 关机： 将画面调至手动(无代码) 压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速 压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理 将机台总关闭掉至OFF 将机台总电源掉至OFF 注意事项： 1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。 2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。 3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。 4. 关机后至少15秒后方可开机。 5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。 6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。 三、数控放电机作业指导书 1. 图面确认 确认工件与图面形状是否相符，上一工序有无漏加工 确认电极图与工件是否相符，工号坐标有无漏标或标错 确认电极放电加工图面是上下翻还是左右翻 2. 工件确认 确认工件长、宽、高是否预留，若有给予相应的补正 确认工件平行垂直是否平行垂直，予校正检查 确认工件有无撞伤或上一工序有无漏加工 确认工件基准是否与图面相一致 3. 电极确认 确认电极图面是否与工部号相符 确认电极毛刺是否去除，有无撞伤，漏加工 确认粗细加工电极片侧是否正确，有无多肉，若有后及时给NC或WE补正 外观面有要求时，其电极表面必须进行抛光打亮，注意电极的棱角棱线需保持清晰 4. 程序确认 确认主程序与子程序安全高度是否一致 确认选用参数条件是否正确合理，粗细放是否正确 确认所编X、Y、Z中心坐标及Z值深度是否正确无误 确认每个编辑数字是否错,正负号有无输反，有无漏掉小数点或是归为了零，如有错误，立即修改 5. 开始加工 确认确认加工前必须采取锁加工位是否偏位 火花四周是否均匀 油位是否太低不利排碳 加工工艺及条件