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生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的无缝衔接,实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围:公司所有
3、定义:
常规产品:已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品:有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下,从下达订单到出货的时间
4、职责
4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单(包括对接集团内其他公司的供货需求),以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。
4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单
4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期
4.4财务部负责所有物料清单的审核
4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位
4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理
3.1订单评审管理流程
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3.1.2
3.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。
3.1.2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMC
3.1.3PMC对销售订单进行跟踪
3.1.3.1对常规订单,生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转PMC
3.1.3.2对新产品订单,由技术部编制物料清单,经财务部审核后,转PMC
PMC与仓库确认物料/产品库存情况后,编制《采购计划》,制订《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部,如有库存产品,则直接下达《出货通知单》
生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生产,完成生产任务。
生产完成之后,
销售
有销售订单时,
PMC结合人机物料实际情况,答复交期
3.1.3根据领导签批
3.1.3.1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。
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3.1.3.2客户同意加工的,由订单主管部门进入《订单协管流程》。
3.1.3.3客户协商不成的,由销售部进行退单并做好退单记录。
3.1.4按公司规定合同额小于 ? 万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批,不再进行技术评审。
常规产品无须技术评审,商务部接到销售订单后,交生产
3.1.5流程图(图1)
负责部门
车间
品质
仓库
财务
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生产计划单生产计划单
生产计划单
生产计划单
产品入库单车间办理入库车间返修检验申请单按计划单要求生产,完工后填写《检验申请单》
产品入库单
车间办理入库
车间返修
检验申请单
按计划单要求生产,完工后填写《检验申请单》
检验报告单是合 格否按计划单要求及产品检验标准准备检验
检验报告单
是
合 格
否
按计划单要求及产品检验标准准备检验
结束记账处理摆放、储存按产品入库单清点货物按计划单要求收货
结束
记账处理
摆放、储存
按产品入库单清点货物
按计划单要求收货
审核并账务处理
审核并账务处理
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订单管理人员
订单管理人员
生产人员
生产经理
订单审批处理
结束
下达订单
制订生产计划
生产实施
生产反馈
交货后管理
订单接收
订单
开始
订单评审
订单
订单审批
订单
是
否
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
销售部
接收客户订单,整理客户信息
《订单接收登记单》
2
订单
评审
商务部
组织各相关部门进行技术评审,提出处理意见
《订单评审记录表》
3
审批
公司领导
对订单进行审批
《订单审批规程》
4
订单审批处理
订单主管部门
下达“订单通知书”启动“协管管理流程”,退单
《订单审批处理意见》
5
制定生产计划
生产厂
根据订单交期,制定生产周计划,并上报公司调度及相关部门
《订单下达通知书》
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6
制订生产计划
根据订单要求,一般订单启动生产正常流程,特殊订单制订生产新工艺,并下达到各生产车间。准确实施生产
《生产计划》
7
生产
实施
根据生产计划,组织生产
《生产跟踪表》
8
生产
反馈
如不能按订单要求完成,则申请变更订单
《生产反馈记录表》
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、
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