泵闸工程混凝土工程分项施工方案.pdfVIP

泵闸工程混凝土工程分项施工方案 1 砼生产系统布置 张圩港泵闸工程砼总量约 3.4 万 m3，不违背招标文件要求的情况下，决定 该工程砼主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌混凝土。进场后拟采用具有相应 生产资质和生产能力的混凝土公司作为本工程的商品混凝土供应商。现浇商品砼 由生产厂家用砼运输车运送到施工现场，直接送入 HBT60 砼泵集料斗后泵送至砼 浇筑仓面。HBT60 砼输送泵配备 2 台套，另由商品砼供应商准备一台套移动泵 为本工程砼施工备用泵。 根据现场实际情况和零星砼用量，拟在现场同时布置 0.4 m3 小型砼拌和站 一座。根据现场生产情况及自拌砼用量，就近布置砂石料场和预制构件场地，自 拌砼运输配备 FC-1.5A 型机动翻斗车 5 辆。 混凝土生产工艺从拌和系统设计、布置、设备配备、混凝土料的配制等方面 安排。 砼生产工艺流程： 石子堆放场 石子贮料斗 电子计量 黄砂堆放场 黄砂贮料斗 电子计量 水 泥 电子计量 水 电子计量 外加剂 定量、定杯 汇总斗 拌和 熟料运输 入仓砌筑 养护 2 模板工程 2.1 模板的制作、选用 根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。泵站 的底板、安装间副厂房底板、节制闸底板、北涵首底板、箱涵底板、所有翼墙底 板、护坦等部位，将采用组合大钢模板；泵站隔流墩、外墙身，节制闸墙身、涵 首墙身、全部翼墙墙身部位砼全部采用全新大钢模板，模板规格为 75×180cm； 泵站进出水流道异型模板采用工厂按施工详图定制加工特型钢模板，园弧墙外露 面采用新的规格一致的组合钢模拼立。 钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有 凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。对于使用的部分木模，木材选用Ⅲ等以 上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，以确保木模板质量。 所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施 工，模板的刚度、强度满足规范要求。 2.2 模板安装及加固 模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板 表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆 后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼 外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控 制点，以便检验校正。 模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固 定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。为确保 模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身及泵 站墙身结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数 量，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时， 逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板 的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范 规定范围内。 站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM*5CM厚3MM 的止水钢板。 模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。 2.3 模板拆除 模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的 原则，非承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才 拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，承重结构底模拆除， 要经过同期砼试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定砼强度已满足规范和 设计要求后，方可拆除。对于特殊部位模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆 除。 拆除的模板及时清理和保养后分类入库。 3 钢筋工程 3.1 钢筋的进场验收及存放 本工程钢筋用量约1997t，钢材采购定货时向监理工程师申报，经检验合格 后进场后，