第六章-橡皮成形.pptVIP

第三节 橡皮成形工艺 四、操作方法 4.复杂弯边零件的成形 特征：环形，月牙形，带孔，尺寸大。 操作步骤：除上述方法外，对难成形部位，在压制前预先手工局部成形，再用液压机压制成形。对弯边高度大于腹板面宽度时，在腹板上要加盖板，防止材料向弯边外转移而使零件报废。 图1-15 带结构孔同向弯边零件 第六章-橡皮成形全文共35页，当前为第29页。 第三节 橡皮成形工艺 五、“一步法”成形 1. “一步法”成形是利用铝合金板料经淬火后，采用低温储存的方法，保持铝合金板料在新淬火状态下的良好塑性，并以机械化手段一次完成新淬火板料的成形与校形工作。 2.典型工艺流程 第六章-橡皮成形全文共35页，当前为第30页。 第三节 橡皮成形工艺 六、橡皮成形注意事项 （1）在毛料上覆盖10～20mm橡皮板以保护橡皮垫不受损坏。 （2）不允许使用有故障（压伤、压瘪、切削刃口已钝、销钉弯曲）的成形模，模具非工作部分要圆滑。 （3）合理摆放零件，如大零件中摆放小零件，以提高生产效率，同时应对称安放，模具高度一致，不使机床承受偏心载荷。 （4）当成形厚零件时，为了增加成形零件的局部压力，在毛料上放厚度为40～60mm的橡皮板。（5）超过成形极限的弯边要先手工预制。 （6）为了吸收水分和便于橡皮的流动，每天使用前用滑石粉将橡皮表面擦拭一遍。（7）在毛料延伸处（如翻边孔，加强槽的近处）应放上1