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第一章 金属材料的制备-冶金
第二章 铸造
第三章 金属的压力加工
第四章 金属材料热处理
第五章 金属的焊接
第六章 工程材料
;第一节 冶金工艺概述
第二节 钢铁冶炼
第三节 有色金属冶炼; 因此,要获得各种金属及其合金材料.必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来,接着对粗炼金属产品进行精练提纯和合金化处理,然后浇注成锭,加工成形,才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。; 火法冶金; 工艺方法分类:; 湿法冶金; 电冶金;熔盐电解:直接利用高导电率、低熔点的熔盐作为电解质在熔池中进行电解。; Fe在地壳中的含量为5%左右,在金属中仅次于铝, 除陨石外,纯铁在地壳中还未见到,铁容易与其它元素化合,特别是与氧化合,因此铁矿石多以氧化物形式存在。
铁矿石中除铁的氧化物外,还有其它元素的氧化物(SiO2、MnO2 等),这些统称为脉石。
炼铁的目的就是使铁从铁的氧化物中还原,并使还原出的铁与脉石分离。; 原料:脉石、熔剂(如CaCO3用于造渣)以及焦炭等。;生铁(主要产品): 分为炼钢生铁和铸造生铁。
炉渣(副产品):含SiO2、CaO和Al2O3的铝硅酸盐,主
要用于生产水泥。
煤气(副产品):含26%左右的CO,用作燃料。; 炼钢的基本过程:; 2P + 5FeO + 4CaO = 5Fe + 4CaO·P2O5
FeS + CaO = FeO + CaS; 炼钢的常见工艺:;电弧炉炼钢:利用石墨电极和金属炉料之间形成的电弧高温(通常5000℃一6000℃)加热和熔化金属,金属熔化后加入铁矿石、熔剂等,并吹氧,以加速钢中的碳、硅、;氧气顶吹转炉炼钢:
熔池搅拌;放热升温;无需燃料。已成为现代冶炼碳钢和低合金钢的主要方法。 ; 第三节 有色金属冶炼; 目前,湿法冶炼的发展出现新的契机,基于环保的要求,湿法冶炼的地位正在显示出不可取代的作用。; 由于铝的化学性质活泼,不能通过各种化学处理直接还原得到粗金属,所以长期以来铝的价格极高。
后来,人类发现电解法很容易制备金属铝,铝的价格大约降低了20倍。
电解法制备金属铝必须包括两个环节:一是从含铝的矿石中制取纯净的氧化铝;二是采用熔盐电解氧化铝得到纯铝。; 铝的生产流程示意图;铝冶炼的主要过程:;第一节 概述
第二节 铸造的工艺基础
第三节 砂型铸造
第四节 特种铸造; 金属的成形方法可分为铸造、塑性成形(或称压力加工)、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。; 第二节 铸造的工艺基础; 实质:液态金属(或合金)充填铸型型腔并在其中
凝固和冷却。; 主要影响因素; 金属的流动性:; 浇注温度:; 充型能力:; 在铸件凝固过程中,对铸件质量影响较大的主要
是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”就是依据凝固区的宽窄来划分的。;糊状凝固; 一般认为:铸模的冷却能力越大,越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度,从而利于柱状晶区的发展。; 铸件的收缩:;收缩率:
体积收缩是指单位体积的收缩量(体积收缩率)。
线收缩是指单位长度上的收缩量(线收缩率)。 ;注意:在铸模尺寸设计时必须考虑铸件的收缩因素。即利
用每种材料特定的收缩率和实际铸件的尺寸,来换算成铸
模型腔的尺寸。; 缩孔:; 疏松:;危害:显著降低铸件的机械性能,造成铸件渗漏等。;内置冷铁法; 设置冒口法; 裂纹与变形:; 铸件特殊位置的裂纹示意图;裂纹和变形的防止:; 冷 隔;第三节 砂型铸造; 铸模设计:; 浇注系统的设计:;设计原则:(教材P20)
1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。
2、冒口应具有足够大的体积,以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。
3、在铸件凝固时,冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。
4、为增加铸件局部冷却速度,在铸型局部区域设置激冷能力强的材料(如铸铁、石墨或铸钢等)作为冷铁。; 生产准备:; 型(芯)砂的制备:;2、型砂的影响:
1)原砂、粘结剂和稀释剂的成分配比; ;
工
艺
过
程; 特点及应用:;第四节 特种铸造; 金属型铸造:; 特点和应用:
1、可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高;
2、铸件精度高,表面粗糙度较低;
3、金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好;
4、不透气且无退让性,易造成铸件浇不足或开裂。
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