001芜湖格力供应链一体化物流信息系统构想.pptx

芜湖格力供应链一体化项目 成品仓储业务服务内容 成品入库 TAK_VDC 供应链一体化总体解决方案 收货 入库 备货 分拣 出货确认 空箱整理打包 装车返回 直送/milk—run 生产线边 物料转运 工位配送 空箱返回 空箱返回 TAK_VMI 模块化组装 信息系统 包装管理 成品运输 取货服务 卸货服务 仓储服务 分拣服务 供应链一体化物流模型 R01 R02 R03 R05 R04 Y01 Y02 Y04 Y06 Y07 Y08 Y03 Y05 供应链一体化物流业务模块划分 各制造分厂自行投入物流资源，开展物流活动 外 地供应商 外 地供应商 本 地供应商 本 地 供应商 本地供应商 总部调拨物料 成品仓 VDC 成品 运输 经销商 门 店 中继地仓库 TAK_VMI DD&JIT 直 送 MR取货 直 送 MR取货 直 送 集并运输 拆包加工中心 物料集散中心CC 线边库 PC 分 厂 线边库 分厂成品仓库 包装管 理中心 供应商 包装回运 OEM件MR模式 成品仓储业务模式 TAK提供“快鱼网”供应链信息化管理平台，GREE通过“快鱼网”将月度生产计划、周度生产计划、日生产计划、生产订单发布给TAK_WMS系统； TAK根据生产订单制定成品入库计划，确定成品存储仓库与存放库位； TAK在成品包装线安装自动扫描设备，将下线成品及时扫描录入WMS系统，WMS系统通过入库指示系统在成品下线打包段指示成品入库库位； GREE叉车工根据成品入库指示系统将成品送达TAK指定仓库自动化设备入库点，TAK在自动化设备入库点安装自动扫描设备，扫描托盘条码，将成品入库信息录入WMS系统； GREE通过快鱼网将成品发运计划发布给WMS系统，WMS系统生成出货计划并通过自动化设备将成品送达发运平台，由TAK安排人员完成装车作业。 成品仓储业务入库流程与账务节点 生产订单 上线时间 工位2 工位3 工位4 工位… WMS 产品流水扫描，WMS预存产品信息 成品包装线 工位1 生成入库计划 分配存储库位 扫描托盘条码 将产品信息与托盘进行绑定 入库设备点 扫描托盘，WMS系统入库任务验证，产品正式记入TAK库存 成品仓储业务出库流程与账务节点 成品发 运计划 WMS 生产成品 拣货计划 托盘流水扫描验证成品出库 出库扫描验证点 机器人 拆垛点 装车扫描验证点 产品流水扫描 出库记入WMS 产品正式出库 签单后，正式交接完毕 成品仓储业务模块划分 序号 业务模块 说明 A 储位分配 根据GREE生产计划、生产订单，进行成品下线后储位的分配与确认。 B 验货入库 成品下线经机器人码垛后，由自动扫描设备扫描包装产品包装条码，确认产品型号与入库位置，信息记入WMS系统。 成品下线经机器人码垛前，提前在空托盘上粘贴托盘条码，并由TAK人工扫描托盘条码，将成品信息与托盘进行绑定； WMS系统分配成品存放库位，通过机器人码垛工位旁边放置的入库指示显示系统，由GREE叉车工按照系统指示将成品送达指定仓库并将成品放置到自动化入库设备定点位置。 成品通过自动输送系统到达自动扫描点，由自动扫描设备扫描托盘条码，确认产品入库。 通过自动化输送设备将成品送达WMS系统指定库位。 C 在库管理 对物料状态进行日常巡查，发现质量问题及时向GREE接口部门报告； 实施先进先出与精益物流原则来组织物料的存储，同时将仓库空间的有效利用率最大化； 对不同状态的零件(如：已开/未开箱、呆滞、残次品等)，进行分类,分开储存；零件状态变更在WMS系统中及时更新。 及时调整存储库位，对数量较少的成品种类实施地面存储以有效提高穿梭板库利用率。 D 库存预警 每月提供库龄分析数据，向GREE上报成品呆滞情况； 提供数据与报表支持，每日向GREE上报真实的成品库存信息； 提供库存查询服务，对GREE查询库存情况及时给予反馈。 E 出库 WMS系统根据GREE成品发运计划自动计算出库数量，下发拣选任务将成品通过自动化输送线送达发运装车平台，进行拆包后自动扫描出库，同时回收空托盘。 TAK与GREE在发运装车平台确认成品出库数量并完成签单，成品直接通过输送线运至车厢，由TAK安排人员完成装车堆码。 成品仓储业务模块划分 序号 业务模块 说明 F 不合格品与呆滞件处理 成品入库后，由于尺寸与产品内在质量问题的不合格品，由GREE负责处理，TAK负责退货物流环节的运作； 成品入库后，以及在成品完成装车前，由于TAK运作过程中造成的不合格品，由TAK负责按价赔偿； TAK上报给GREE的呆滞品信息，由GREE进行现场裁决，给予书面的呆滞件处理方案； 呆滞品由GREE负责处理，TAK负责呆滞件物流环节的运作。 G 盘点 TAK遵守与GREE共同约定的盘点原则，配合GRE