RSP窑 烧成系统 知识讲座课件.pptVIP

RSP窑不稳定状态的现象与对策 旋风筒积料主因如下 生料含有不重要却有害的成分，如氯，硫，酸等 旋风筒内有结皮掉落或外来的东西 翻板阀气密不良导致气体经过卸料管产生间歇性爆破 旋风筒温度上升 不完全燃烧和（或）二次燃烧 清灰孔或其它部位漏风 现象由预热器的料温与气温可以得知旋风筒积料 如果旋风筒锥部积料，卸料管的料温会下降 如果旋风筒的卸料管积料，卸料管的料温度不会变化 如果上级的旋风筒积料，流到煅烧炉的生料会受到阻碍或中断，因此煅烧炉出口气温会迅速上升 对策 反复地用手猛烈开，开卸料挡板 从旋风筒锥部漏入高压气体 经上述两个动作仍不能恢复正常时就要停窑 * RSP窑不稳定状态的现象与对策 旋窑窑皮掉落 原因：即使在正常运转情况下有时也会发生窑皮掉落，主要的原因有生料成分的改变，燃料质量和发热值改变，窑内火焰长度或其它操作条件变动 现象：由以下现象可以得知 旋窑转距增加 烧成带温度降低 旋窑出口端的熟料温度降低 对策：窑皮掉落或崩塌会导致熟料量降低，因为窑内的生料流量改变了。依据窑皮掉落的大小程度，同时执行以下方案 降低生料喂量：2～3% 降低旋窑转速：10% 增加旋窑喂煤：1～2% * RSP窑不稳定状态的现象与对策 烧成带恶化 旋窑转距，烧成带温度和窑出口端熟料温度慢慢降低，就是烧成带恶化的现象。此种状况的对策与掉窑皮的处理方法几乎一样 短时间停窑 由于设备故障导致2～3小时停窑，例如输送设备（皮带式带运机，滑运机等）故障，这种情形，烧手应该连续送少量煤粉入窑，以利故障恢复后重新开窑 对策 停止入窑生料喂料 停止煅烧炉喂煤 当C1旋风筒出口气温超过400℃时，打开预热器喷水 旋窑喂煤量必须保持约额定量的20% 旋窑转速约0.33rpm 因为旋窑温度仍高，所以短时间内即可重新开窑 停止喂煤到煅烧炉之后。仍要继续送风到喷燃器以免受热损坏 重新开窑要特别注意旋风筒积料 * RSP窑不稳定状态的现象与对策 电力中断 对策 用人力打开SP IDF冷风挡板以保护IDF 必要时退出旋窑和煅烧炉的喷燃器 以紧急引擎或辅助传动设备低速转窑 电力恢复后 启动SP IDF开闭冷风挡板，要特别注意SP IDF入口气温 因为电力中断特别容易造成旋风筒积料，所以巡检员必须逐级通落实验 启动熟料输送设备和冷却机 低速转窑 旋窑点火 以开窑程序重新开机 虽然处理不稳定状况有许多对策，但是由于不稳定的程度多有不同，所以即使相同的旋窑也很难以相同的步骤使之恢复稳定。因此烧手应该了解基本的恢复方法，每种情况依序地执行恢复动作。 烧手也需要由他们的操作经验中，获取旋窑的特性与可控性 * 正常停窑的操作程序 正常停窑时将窑系煤粉与炉系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窑生料喂料时机，要将这个因素考虑进去 停窑的程序包括以下四个连运阶段 停止入窑生料喂料 ，停止煅烧炉喂煤 在这个阶段，烧手要估计生料从秤喂机到预热机的时间和煤粉内的煤粉量，因此决定停止入窑生料喂料和停止煅烧炉喂煤的最好时机，这是很重要的步骤 控制旋窑喂煤将窑内生料烧空，并将熟料送出冷却机 预热器，旋窑，冷却机后冷 所有设备停机 * 正常停窑的操作程序 正常停窑的操作程序如下 停止入窑生料喂料 停止入窑生料喂料后立刻停止煅烧炉喂煤，以防止旋风筒温度上升 调整SP IDF入口挡板开度或IDF转速，以降低旋窑排气量 保持SP IDF入口气温低于400℃，因为停窑期间此温度很容易上升，必要时打开冷风挡板以免SP IDF过热 控制旋窑喂煤量以保持进窑室和烧成带气温为正常值配合冷却机的熟料流量调整各室风车和冷却机EP IDF 保持旋窑烧成温度和出口端熟料温度 停止旋窑喂煤，但一次风车仍保持运转 熟料完全送出冷却机后，关掉各室风车，冷却机EP IDF 旋窑适当冷却后，关掉一次风车 除了SP IDF外，停止操作其它辅助设备 旋窑停止喂煤后，为了防止窑体受热变形必须以低速运转6～8小时之后的10小时每小时转窑180度 旋窑停止喂煤3小时后关掉SP IDF 为了防止因烟气温度下降而造成SP IDF超负荷，旋窑排气量应该逐渐减少 * 課目：RSP燒成系統 講師： * RSP烧成系统 我厂窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒及连接管道、料管以及分解炉等构成。 生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流的作用下立即被分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒 料气分离后，粉料通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒 经过四级热交换后，生料粉得到充分预热，随三次风进入涡流分解室（SC）加热、分解，经混合室（MC）、上升烟道（RD）进一步分解的物料随气流进入五级旋风筒，分离