零件数控UG_零件数控UG_铣削凸台及凹槽编程.docxVIP

铣削凸台及凹槽编程 一、领取任务 编制下图工序中工步1-4的加工程序 二、编程准备 这个零件的加工先是铣削凸台，然后挖槽，而槽的圆角R较小，为了提高加工效率，先用大刀加工，然后用小刀清角。 铣削凸台刀具应该从外部进刀，由外向内切削，这样便于排屑。 铣削凹槽刀具应该螺旋下刀，保护刀具，由内向外切削。 三、编程步骤 本案例为第四单元后续 操作说明 图解操作步骤 1、启动UG软件 双击桌面上的UG 双击桌面上的UG图标启动UG 2、打开案例文件 example_1 编制工步1铣削凸台的加工程序 3编制加工程序 = 7 \* GB3 ⑦按工步名称命名操作 = 1 \* GB3 = 1 \* GB3 ①点击创建操作 = 8 \* GB3 ⑧确定 = 6 \* GB3 = 8 \* GB3 ⑧确定 = 6 \* GB3 ⑥选择几何体 （WORKPIECE _COPY） = 5 \* GB3 ⑤选择加工刀具 （EM10） = 4 \* GB3 ④选择程序ZM = 3 \* GB3 ③点击子操作类型（型腔铣） CAVITY_MILL = 2 \* GB3 ②点选 mill_contour = 7 \* GB3 ⑦输入操作名称15-1 = 9 \* GB3 ⑨不设置任何操作即可生成刀路，但是看看这样的刀路有什么特点？因为没有设置切削区域，所以默认整个零件一起切，刀路是从毛坯开始一直切到底面的，显然这样的刀路不是我们要的 = 10 \* GB3 ⑩ = 10 \* GB3 ⑩生成刀路如图 = 9 \* GB3 ⑨直接点生成 11设置切削深度范围 在型腔铣削加工操作中，切削层是一个非常重要的参数，切削层可以控制刀路从什么高度开始切削，切到哪个深度停止，可以划分不同的区间设置不同的吃刀深度 12控制切削层只加工凸台 11点击切削层 11点击切削层 12点击第三行再点击删除12 12点击第三行再点击删除 12点击第三行再点击删除 14确定13 14确定 13结果如图 15设置切削模式 跟随周边的切削模式一般用于铣削凸台，抬刀少，效率高，且刀路整洁。但是使用这种切削模式必须在16步的切削参数里面设置相应的参数 18铣削凸台按照前面的工艺分析，应该由外向内切削比较合理。 19岛清理这个参数很重要，你不勾岛清理生成一次刀路，再勾上岛清理生成一次刀路看看有什么不同。 区别：没岛清理凸台周边可能会有残料切不完 16每刀1mm15 16每刀1mm 15点选跟随周边 17点击切削参数 18 18图样方向：点选向内 19勾上岛清理 19勾上岛清理 20 20点击余量 22确定21 22确定 21设置余量为0.2 4设置进给参数 = 1 \* GB3 = 1 \* GB3 ①点击进给和速度 设置进给参数 S1000 F400 = 3 \* GB3 = 3 \* GB3 ③确定 = 2 \* GB3 ②点击生成 = 7 \* GB3 ⑦生成刀路如图 完 到此为止完成了工步1的程序编制 1.请学生完整的练习一遍本节案例 2.请学生各自完成自己的加工任务的编程 编制工步2挖槽的程序 = 1 \* GB3 ①创建加工操作 = 4 \* GB3 ④看清楚了，别设置错误了 否则后续工作将会出错 = 1 \* GB3 = 1 \* GB3 ①点击创建操作 = 4 \* GB3 ④设置参数如图 = 4 \* GB3 ④设置参数如图 = 3 \* GB3 ③点击子操作类型（型腔铣） CAVITY_MILL = 2 \* GB3 ②点选 mill_contour = 5 \* GB3 ⑤输入操作名称15-2 = 6 \* GB3 ⑥确定 = 7 \* GB3 ⑦点击指定切削区域 = 8 \* GB3 ⑧指定槽为要加工的对象 = 9 \* GB3 = 9 \* GB3 ⑨确定 = 8 \* GB3 ⑧点击槽的底面及周边 = 10 \* GB3 ⑩设置切削深度范围 11设置加工深度的开始切削位置 12从平台面开始往下加工 11点击范围1 11点击范围1的顶部 选择对象 = 10 \* GB3 ⑩点击切削层 12点击平台面任意位置 12点击平台面任意位置 13确定 13确定 14挖槽一般都使用跟随部件切削模式，当然使用跟随周边也可以，在这里没什么区别，但是如果选用跟随周边的话必须在切削参数里面把切削方向设置为由内向外切削，避免刀具下刀时切削力过大造成周边过切 16点击非切削移动15每刀1mm 16点击非切削移动 15每刀1mm 14跟随部件 17 17点击进刀 19确定18 19确定 18设置参数如图 倾斜角度：5 高度：1 最小安全距离1 20设