HSE-安全篇-乙烯装置(2002-3-6).pdfVIP

仅供个人参考 第二节 工艺装置 1.0 乙烯装置 1.1 装置概述 中海壳牌石化公司的低烯烃装置由 Stone Webster 公司提供 乙烯装置工艺设计包。装置设计中包含 SW 公司拥有的超选择转化 （USC）裂解炉技术和先进回收系统（ARS）技术 1.1.1 产品方案、生产规模、建设性质及生产方法 本装置为新建装置，生产规模为乙烯产量 80 万公吨/年、丙烯 产量 43 万公吨/年（不计装置间循环返回物流）。设计年操作 8000 小时，设计停车检修周期 5 年 乙烯装置利用特殊设计的蒸汽裂解炉对烃原料进行热裂解，获 得乙烯和丙烯主产品，及氢气、甲烷、燃料气、混合C4、裂解汽油、 裂解柴油和裂解尾油副产品；裂解回收出来的乙烷和丙烷返回裂解 炉循环裂解 裂解反应在安装于辐射炉膛内的高合金管中发生。视裂解原料 的种类，裂解气从裂解炉辐射段出来的温度为815-840℃，压力0.8 Barg。烟气中的余热在对流段回收，用来对烃、稀释蒸汽和锅炉给 水预热，并对超高压蒸汽（105 Barg，510℃）进行过热，超高压蒸 汽是在对裂解气进行冷却时产生的 裂解气在急冷油塔中被进一步冷却，与急冷油塔相连的急冷油 循环和盘油循环系统从裂解气中回收热量，借助燃料油汽提塔，该 系统也将裂解气中的燃料油组份同时除去 不得用于商业用途 仅供个人参考 通过在急冷水塔内的直接接触，裂解过程中注入的蒸汽被冷凝 下来，急冷水循环系统允许利用自身的热量对丙烯精馏塔进行再沸 或充当其它热源。在一个闭合的稀释蒸汽回路系统中，利用急冷油 的热产生裂解炉需要的蒸汽，该蒸汽来自急冷水塔冷凝下来的水。 裂解气在急冷水塔内冷却之后，被裂解气压缩机从0.3Barg压 缩到38Barg，以便在深冷分离系统中进行分离。在进行最终产品分 馏之前，微量的污物如胂、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、乙炔和 丙炔/丙二烯被清除到非常低的水平，以便达到氢气、乙烯、丙烯、 甲烷、混合C4和裂解汽油所要求的指标。 碱洗用来脱除裂解气中的二氧化碳和硫化氢，固定床吸附系统 用来脱除胂，乙炔在前加氢反应器系统中脱除，最终的乙烯产品在 后面的乙烯精馏塔得到，乙烯精馏塔将乙烯和循环乙烷分离。C3 加 氢反应器位于丙烯精馏塔进料的上游，丙烯精馏塔将丙烯和循环丙 烷分离，并得到丙烯产品。 甲烷化反应器用于从粗氢气中脱除一氧化碳，使一氧化碳与氢 气反应，生成甲烷和水。纯化后的氢气经干燥后用于C3加氢系统、 汽油加氢系统，并输出到下游装置使用。 乙烯和丙烯复叠制冷系统用于提供直到-101℃的冷却，两段膨 胀再压缩系统提供-101℃以下的冷剂。 流程框图如下： 不得用于商业用途 仅供个人参考 燃料气 氢气 甲烷 循环乙烷 冷分馏 乙烯 裂 稀释蒸汽 汽油 原料 急 冷 压缩碱洗 脱丙烷 解 热分馏 丙烯 裂解柴油 裂解尾油