尿素生产方法原理--未反应物的分离与回收.pptxVIP

将未反应的NH3和CO2从反应液中分离并回收返回系统，是尿素工业装置的重要组成部分，对提高原料利用率和经济效益起着关键作用。 ; 分解的工艺流程：将合成液中的未反应的甲铵逐级减压分解为NH3和CO2并转入气相（这个过程成为分解），再用水进行逐级吸收，以液相的形式返回尿素合成系统。 ;回收的工艺流程：合成液中的未反应物，经过逐级减压分解后，分离出来的NH3和CO2体气，继续作为原料返回合成塔参加尿素合成反应。; 将气提技术引入尿素的分离过程，使部分未反应物在不减压(回收亦不加水)的条件下自行返回系统，使得尿素生产的技术经济指标有了进一步改善。; 尿素装置采用气提，即在与合成压力相同的压力下将合成液中的一部分NH3和CO2气提出来，随后再冷凝为液体。然后返回合成塔 进行尿素合成反应。 ;1．可以不用泵而直接返回合成塔； 2．气提出来的NH3和CO2混合气体所含有的水蒸气较之减压循环返回的甲铵液中的水含量少，因而有利于提高合成反应转化率； 3．气提出来的NH3和CO2混合气在高压下冷凝，冷凝温度较高，放出热量可以回收利用。;; “反气提”：合成塔出口溶液组成应为液相线上的一点，设为在顶脊线的富NH3侧，如L1点。若采用CO2气提，根据相图的基本原理，过程在相图上表示为从L1点向表示CO2的C点移动。此时系统组成点进入液相区，即CO2将溶解而不能将液相中的NH3和CO2逐出，这可