《机械装配技术(第3版)》教学课件—01装配的基础.pptVIP

* * * * * 技术术语 * * * 锥齿轮轴组件装配单元系统图 装配单元系统图 表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图。 装配工艺规程的制定 制定装配工艺应具备的原始条件。 产品的全套装配图样； 零件明细表； 装配技术要求、验收技术标准和产品说明书； 现有的生产条件及资料（包括工艺装备、车间面积、操作工人的技术水平等）。 制定装配工艺规程的基本原则 保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命； 合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量（钻、刮、锉、研等），以提高装配效率，缩短装配周期； 所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。 制定装配工艺规程的步骤 研究产品的装配图及验收技术标准； 确定产品或部件的装配方法； 分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序； 确定装配工序内容、装配规范及工夹具； 编制装配工艺系统图 装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法； 确定工序的时间定额； 编制装配工艺卡片（具体格式参见《机械加工工艺手册》）。 ? 装配概述 * 装配概述 * 装配概述 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.1.7 装配的一般原则 1.仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； 2.熟悉各零部件在产品中的功能； 3.如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； 4.装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗； 5.必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内； 6.装配时必须使用规定质量的紧固件进行紧固； 7.拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具； 8.如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上的作记号，且安装时还必须根据标记进行装配； 9.装配过程中，应当尽可能及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确？间隙是否符合规格中的要求？跳动是否符合规格中的要求？尺寸是否符合设计要求？产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。 产品的装配工艺包括四个过程： 准备工作 装配工作 调整、精度检验和试车 喷漆、涂油、装箱 1.2 装配的工艺过程 （1）准备工作 准备工作应当在正式装配之前完成。 充分的准备可以避免装配时出错，缩短装配时间，有利于提高装配的效率。 工作准备的步骤： 熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求。 阅读资料 装配图+零部件表 有关的图表资料 供货商提供的文件 装配产品说明书 装配技术要求与标准 检查装配用的资料和零件是否齐全 检查完整性 图样+零部件清单 装配指导书等 零部件的质量与数量 专用附件 装配顺序 确定正确的装配方法与顺序 定出装配途径 装配的组织形式 部件装配或总装配 种类、尺寸和重量 精度 可操作性 零件数目 准备装配所需要的工具和设备 选用工具和装置 装配工具 测量与检测工具 专用附件 整理装配的工作场地。 整理装配工作场地 清洁装配工作区和工具 零部件拆包和摆放整齐 标准件分类并摆放整齐 清洗零件 准备好装配工具 调整好装配平台基准 采取安全措施 采取安全措施 个人保护工具 手用工具 危险物品 梯子等 运输工具 （2）装配工作 ①部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。 ②总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。 （3）调整、检验和试车阶段 ①调整工作：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。 ②精度检验：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 ③试车：是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 （4）喷漆、涂油、装箱 机器装配好之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油、装箱工作。 目的： 描述清楚：装配时必须进行的各种活动。 便于交流：不同部门和不同职责的员工，在交流装配工作时使用相同的技术词语和表达方式。 1.３ 装配技术术语与装配工艺规程 1.3.1 装配技术术语 装配技术术语 由那些为说明工具和操作而定义的术语所组成。 装配技术术语的特点： 通用性：装配技术术语可以在机械装配工作领域中都广泛适用。 功能性：装配技术术语是以描述装配操作及其功能为基础的。 准确性：装配技术术语在任何情况下只有一种含义，不会使装配技术人员发生误解。 装配工作方法的描述 为了十分准确地详述以正确方法进行装配所必需的装配操作活动，并逐步地给出了操作流