《机械制造基础》教学课件—05孔加工工艺与装备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * （2）镗刀头。镗刀头一般插入镗杆孔中进行镗削加工，刀头采用整体合金钢材料或硬质合金刀片焊接而成，其截面形状有方形和圆形，配置于镗杆的方孔或圆孔中，应用很普遍。 （3）镗刀块。镗刀块是定径刀具，其形式为一种矩形薄片刀块，采用整体合金钢材料或在切削部分用硬质合金刀片焊接而成。 镗刀头 镗刀块 （4）镗刀的安装。镗刀的安装形式主要包括镗刀在刀杆上的安装类型、安装角度及镗刀的安装高度，要根据工件材料及镗削孔的结构类型、镗削刀具系统的刚性等来确定具体安装方法。 ① 系统刚性好，镗削浅孔、通孔时选择90°悬臂式镗刀杆，即镗刀可以垂直安装，否则应选择有一定倾斜角度的镗刀杆来安装镗刀。 ② 镗刀头在镗刀安装中，通常都有一个安装角，其目的主要在于增强刀具系统的刚性，并能使镗刀和压紧螺钉之间有足够的安装位置。 ③ 镗刀安装位置的高低对镗削也有直接影响，如果镗刀装得低于所加工孔的轴心线，则会由于切削力的作用使刀尖楔入工件；若镗刀装得高出所加工孔的轴心线很多，则使镗刀实际前角减小过大从而影响切削加工。 ④ 镗刀头的悬伸量也不能过大。 3．镗套 （1）固定式镗套。镗孔时不随镗杆一起转动的镗套称为固定式镗套。已标准化的有A、B两种类型。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑，从而减少镗套的磨损。 （2）回转式镗套。随镗杆一起转动，与镗杆之间有相对移动而无相对转动的镗套，称为回转式镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。 固定式镗套 回转式镗套 4．镗床夹具 镗床夹具又称为镗模，用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。它主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 1—支架；2—镗套；3、4—定位板；5、8—压板；6—夹紧螺钉；7—可调支撑钉；9—底座；10—镗刀杆；11—浮动接头 5.2.3 镗孔加工工艺 （1）利用主轴带动镗刀镗孔。 （2）利用平旋盘带动镗刀镗孔。当利用径向刀架使镗刀处于偏心位置时，可镗削大孔和大孔的内槽。 （3）孔系镗削。箱体类零件上的孔系除有同轴度的要求外，还常有孔距精度的要求以及轴线间的平行度和垂直度要求。 5.3 孔的其他加工方法 5.3.1 拉孔 1．拉刀 拉刀是多齿刀具，圆柱形刀齿的直径逐渐增大，故每个刀齿只切下一层较薄的金属，最后有几圈等直径的校准齿，用来校准孔径和修光孔壁。因此，拉孔的精度可达IT7～IT8，表面粗糙度值Ra为0.8～0.4?m。 2．拉削原理 拉孔时先把拉刀3的柄部穿入工件1经过预加工（钻孔或扩孔）的通孔中，工件的端面靠在拉床的支撑2上，启动拉床，拉床的卡头拖动拉刀做低速直线运动进行拉削。 1—工件；2—拉刀；3—支撑 3．拉削的工艺特点 （1）生产效率高。拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。 （2）加工精度高、表面粗糙度较小。拉刀有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小，仅切去零件材料的弹性恢复量。另外，拉削的切削速度较低，目前vc＜18?m/min，拉削过程比较平稳，无积屑瘤；一般拉孔的精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为0.8～0.4??m。 （3）拉床结构和操作比较简单。拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量。 （4）拉刀成本高。由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但拉削时切削速度较低，刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千计的零件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量较大时，刀具的单件成本并不高。 （5）与铰孔相似，拉削不能纠正孔的位置误差。 （6）不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面。 4．拉削的应用 拉削加工主要适用于成批和大量生产，尤其适用于在大量生产中加工比较大的复合型面，如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。拉削加工因拉刀的形状不同，可拉削出各种形状的内孔。 拉孔加工直径通常为10～100?mm，孔深与直径之比为3～5，盲孔、阶梯孔和薄壁孔不宜拉削。此外，拉孔是以孔自身作为定位面，因此，不能保证孔与其他表面的位置精度。 5.3.2 锪孔加工 锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔。 1—导柱；2—螺钉；3—刀体；4—锁销式刀柄；5—刀齿；6—垫片 5.3.3 孔的精整加工 1．孔的挤光 （1）分类。挤光加工分为推挤和拉挤两种方式。一般加工短孔时采