《机械制造工艺及机床夹具》课件—07机械装配工艺基础.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 4.调整修配法 装配时用调整的方法改变调整环的位置或实际尺寸，使封闭环达到其公差或极限偏差的要求。 定义 应用 用于那些装配精度要求高、而组成环又较多的产品或部件，且不能采用互换法装配的场合。 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 4.调整装配法 （1） 可动调整法 通过改变调整件的位置来保证装配精度的方法。 定义 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 4.调整装配法 （2）误差抵消调整法 在产品装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配精度。 定义 ★为精密主轴装配中的一种基本装配方法，得到广泛应用。 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 4.调整装配法 （3）固定调整法 在组成装配尺寸链的组成环中选一个零件或增加一个零件为调整环，其他组成环按照经济加工精度制造，装配前作一系列数量大小不同的调整环，装配时选择合适的调整环装入结构中去，满足装配精度要求。 定义 ★垫片、垫圈和轴套 常为调整环。 【例7-3】：要求A0=0.05~0.2mm,已知各组成环的基本尺寸为A1=115mm,A2=8.5mm,A3=95mm,A4=2.5mm, AK=9mm,以固定调整法解各组成环偏差，求调整环的分组数和调整环尺寸系列。 7.4装配工艺规程的制定 一、制定原则和所需原始材料 1.制定原则 确保并力求提高产品的装配质量，并有一定 的精度储备； 提高装配生产率，缩短装配周期； 降低装配成本。 7.4装配工艺规程的制定 一、制定原则和所需原始材料 2.原始材料 产品的总装配图和部件装配图； 产品装配技术要求和验收的技术条件； 产品的生产纲领及生产类型； 现有生产条件。 7.4装配工艺规程的制定 二、制定步骤 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第7章 机械装配工艺基础 7.1概述 7.2装配工作内容 7.3保证装配精度的方法 7.4装配工艺规程的制订 7.1概述 7.2装配工作内容 一般将结构复杂的机器装配单元划分为零件、合件、组件、部件、机器五个等级。 7.2装配工作内容 7.3保证装配精度的方法 一、装配精度 ★建立装配尺寸链是解决装配精度的最好方法。 装配后实际达到的精度。采用类比法确定。 7.3保证装配精度的方法 二、装配尺寸链的建立 ★遵循一件 一环的原则。 7.3保证装配精度的方法 二、装配尺寸链的建立 1.确定封闭环——A0为装配后保证的尺寸，为封闭环。 　车床主轴与尾座套筒中心线不等高简图 7.3保证装配精度的方法 二、装配尺寸链的建立 2.确定组成环——根据装配关系查找影响等高 度的组成环； 　车床主轴与尾座套筒中心线等高装配尺寸链 7.3保证装配精度的方法 二、装配尺寸链的建立 3.画尺寸链简图 　简化后 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 1.互换装配法 （1） 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法。 定义 应用 用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。 （1） 完全互换法 特点 装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。 但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。 计算 采用各组成环的公差之和小于或等于封闭环公差。 式中：Ti?—— 各组成环公差；T ０ —— 封闭环公差 极值法 （1） 完全互换法 计算 如果已知封闭环的公差T0，可按“等公差”原则平均分配组成环的公差。 根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差。 组成环是标准件尺寸时 其公差值及其分布在相应的标准中已有规定，应为确定值。 组成环是几个尺寸链的公共环 其公差值及其分布由要求最严的尺寸链先行确定，对其余尺寸链则应为确定值。 （1） 完全互换法 根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差。 尺寸相近、加工方法相同的组成环 其公差值应相等。 各组成环极限偏差确定采用“入体原则标则。 难加工、难测量的组成环 其公差可取较大数值。 协调环 能在尺寸链中起协调作用，使所计算的各组成环公差累计值符合封闭环的精度要求。 选不许用定尺寸刀具加工、不需用极限量规检验的尺寸； 不选标准间或尺寸链的公共环； 可选易加工的尺寸为协调环，将难加工的尺寸公差从宽选 择；也可反之。 7.3保证装配精度的方法 三、保证装配精度的方法 1.互换装