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余热锅炉操作规程 （完整正式 规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日 期：___________________ 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 余热锅炉操作规程 说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节 进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 2技术规范 锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和 压力4.04.03.烘炉 新安装的余热锅炉在投入正式运行前, 要进行烘炉, 以便对炉墙进行干燥, 提 高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件, 且经过水压试验验 收合格。 3.1.2.打开各处门孔, 自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物； 3.1.4开启锅筒上的放空阀, 向锅炉注入软化水, 水位维持在最低水位, 并对水 位表进行一次无压冲洗； 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉, 即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来 第 2 页/共 10页 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温, 第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹 炉接口处的温升, 温升不得超过100℃, 以后每天温升不得超过40℃, 烘炉后期 最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右, 并 如实做好温升记录； 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间, 锅炉产生的蒸汽由放空阀排出, 锅炉水位保持在水位表的低水位, 发现水位下降应及时补充； ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高 忽低。同时应做好温升记录。 4煮炉 新装或大修后的锅炉, 在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等, 为避免 恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故, 必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进 行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠, 所用剂量按下表配制。 煮炉加药量（单位：kg/m3锅水） 药品名称铁锈较薄锅炉铁锈较厚锅炉有水垢锅炉氢氧化钠(NaOH)2-34-55-6磷 酸三钠2-34-55-6 注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸 三钠时, 可用无水碳酸钠代替, 用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉, 用 3 页/共 10页 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 药量为6kg/ m3 锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液, 除去杂质后注入锅内, 并保持锅筒中最 高水位； 4.2.2 加热升温, 使锅炉开始产生蒸汽, 由放空阀或安全阀出口排出, 使锅炉不 受压, 并维持10-12 小时； 4.2.3 逐步升压, 当汽压升至0.1MPa 时, 冲洗水位表；压力升至0.2MPa 时, 开 启定期排污阀排污。排污时, 每级排污阀持续半分钟, 同时补充加药； 4.2.4 升压至工作压力的25%时, 维持6~12 小时后降压, 逐个打开定期排污阀 排污, 并补充加药； 4.2.5 升压至工作压力的50%时, 维持6~12 小时后降压, 逐个打开定期排污阀 排污, 并补充加药； 4.2.6 升压