金属工艺课后题（含答案）.docx

材料成形工艺基础 1.铸件的凝固方式和各自特点 (1) 逐层凝固方式。恒温下结晶的纯金属或共晶合金，在铸件凝固进程中其截面上的凝固区域宽度等于0 ， 固液两相界面清楚。随着温度的下降，固体层不断加厚，慢慢达到铸件中心。若是合金的结晶温度范围 很小，或截面温度梯度专门大，铸件截面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝固方式。 (2) 糊状凝固方式。若是铸件截面温度场较平坦，或合金的结晶温度范围很宽，铸件凝固的某一段时刻内， 其凝固区域里既有已结晶的晶体，也有未凝固的液体。 (3) 中间凝固方式。若是合金的结晶温度范围较窄，或铸件截面的温度梯度较大，铸件截面上凝固区域介于 前二者之间。 2.铸件的凝固方式和凝固原则有何不同？何谓顺序凝固原则和同时凝固原则？各适合用于什么合金和铸件结构 条件？ ( 1 ) 逐层凝固是指铸件某一截面上，铸件的凝固从表层慢慢向中心进展，直至中心最后凝固：而顺 序凝固则是指从铸件的薄壁到厚壁再到冒口的有顺序地凝固。一样，也不要把糊状凝固与同时 凝固相混淆。 ( 2 ) 顺序凝固原则：是指采纳各类方法保证铸件结构上各部份，依照远离冒口的部份最先凝固，然 后是靠近冒口的部份，最后才是冒口本身凝固的顺序进行。要紧适用于必需补缩的场合，如铝 青铜，铝硅合金和铸钢件等。 同时凝固原则：是采取工艺方法保证铸件结构上各部份之间没有温差或温差尽可能小，使各部份几乎同 时凝固。适用于收缩较小的一般灰铸铁和球墨铸铁。 5.缩孔和缩松是如何形成的？如何避免铸件中产生缩孔和缩松？ 答：缩孔：缩孔产生的大体缘故是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值，缩孔形成的条件是金属 恒温或很小的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固 缩松:缩松和形成缩孔缘故相同，但形成条件不同，他要紧出此刻结晶温度范围宽.呈糊状凝固方式的合金中， 或铸件厚壁中。 避免：缩孔和缩松的数量能够彼此转化。 1 制定正确的铸造工艺(1 )合理确信内浇口位置及浇注工艺。采纳高温慢浇可增强顺序凝固，有利于补缩， 以排除缩孔( 2 )合理应用冒口，冷铁等工艺方法。用铸铁，钢和铜制成冷铁 2 符合顺序凝固原则，并最后凝固的地址安置冒口，使缩孔移至冒口中。 8.铸件产生热裂和冷裂的缘故是什么？如何避免铸件产生裂纹？ 热裂形成缘故： 1 铸件的凝固方式。宽凝固温度范围呈糊状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度 范围的变小，合金的热裂偏向变小，恒温凝固的共晶合金最不容易形成热裂。 2 凝固时期受到阻碍，得看收缩受 到阻碍的大小即铸件凝固区域固相晶粒骨架开始线收缩后受到外部和内部阻碍造成足够大的应力，则会致使热裂 的产生。避免：避免热裂的方式是使铸件结构合理，壁厚均匀，幸免热节；改善铸型和型芯的妥协性，减小浇 . 冒口对铸件收缩的机械阻碍；减少合金中有害杂质含量，可提高合金高温强度。 冷裂形成缘故：冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。 冷裂往往出此刻铸件受拉应力部位，专门 是有应力集中的地址。避免冷裂的方式是尽可能减少铸造应力，避免带轮冷裂的方法：1 把内浇口开在薄点的轮 辐处，以实现同时凝固； 2 较早打箱，以去除铸型对收缩的阻碍，打箱后当即用砂子埋好铸件，使其缓慢冷却； 3 修改结构，加大连接圆角，以增增强度和减少应力集中。 14.何谓锻造比？锻造比如何计算？ 锻造塑性变形度经常使用锻造前后金属坯料的横截面积比值或长度(或高度)比值来表示，这种比例关系称 为锻造比。拔长锻造比用金属坯料拔长前的横截面积与拔长后的横截面积之比或拔长后的长度与拔长前的长度之 比鐓粗锻造比用金属坯料鐓粗后的横截面积与鐓粗前的横截面积之比或鐓粗前高度与鐓粗后高度之比来表示。应 依照金属材料的种类和锻件尺寸及所需性能。锻造工序等多方面因素进行锻造比的选择 19.熔焊焊接接头由哪几部份组成？其中力学性能差的薄弱区域在哪里？什么缘故？ 按组织性能转变特点不同，其热阻碍区能够分为过热区。正火区和部份相变区。冷变形金属焊接时还可能 显现再结晶区等。 过热区最薄弱正火区最不薄弱。 过热区焊接加热时奥氏体晶粒发生长大现象并形成粗大的魏氏 组织使过热区的塑性和韧性严峻下降，尤其是冲击韧度降低更为显著，因此成为薄弱区域 22.阻碍焊接接头性能的因素有哪些？ 阻碍焊接接头组织和性能的因素有焊接材料、焊接方式、焊接工艺参数、焊接接头形式和坡口等。 25.什么叫碳当量