CFG 桩基1分析和总结.docxVIP

CFG 桩 CFG 桩施工方案 CFG CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 与其他桩基相比，由于CFG 桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。 CFG 桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。 一、CFG 桩施工准备 清除表层杂草等使场地平整 ,在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层 ,以保证施工的正常进行; 施工前按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注施工的坍落度为 16~20cm。 钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm。 材料准备 ①水泥:采用强度等级 32.5 及其以上的硅酸盐水泥,水泥进场时必须有出厂合格证,并有现场复验报告。 ②粉煤灰:采用细度不大于 45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰;粉煤灰进场时应有出厂合格证,并有现场复验报告。 ③石子:采用粒径为 9~16mm 的坚硬碎石或卵石,含泥量不大于 1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 的规定。 ④砂:采用中砂或细砂,含泥量不大于 3%。 ⑤外加剂:根据施工需要通过试验确定。二、CFG 桩施工打桩顺序 按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。三、CFG 桩施工要点 （1）CFG 桩采用长螺旋杆钻孔成桩,钻机型号选择应根据地质条件及设计 深度要求。  桩体材料:桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成 , 材料按C25 混凝土配比。混合料 28 天强度不小于 25MPa。 为确保桩体不因土体降起而拉断,配置 4 根直径 10mm、长 4.0m 的少量构造配筋。 成孔深度误差不超过 100m，确保桩端进入持力层深度大于 200mm：垂直度偏差小于 1％。 成孔深度误差不超过 100m，确保桩端进入持力层深度大于 200mm： 垂直度偏差小于 1％。 （5)施工质量检验 ①施工过程中,抽样做混合料试块 ,一般一个台班做一组(3 块),试块尺寸为 15cm×15cm×15cm,并测定 28 天抗压强度。 ②施工结束 28 天后进行单桩复合地基载荷试验,抽检率 2‰,且每个单体工程不应少于 3 点。并采用低应变动力试验,检测桩身完整性,低应变检测数量占桩数 10%。 地基沉降观测:CFG 桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外 2m、10m 处各设一排地表水平位移桩(边桩)。 施工注意事项 ①平整场地后铺设工作垫层, 桥涵地段应从桥(涵)路分界向路基方向 施工,减少施工对桥涵基础的影响。桩头离地面下 60cm 停机(防止移机时断桩),待所有桩身施工完毕(不再移机),在桩顶处按要求接桩至地面。 ②钻孔速度应均匀控制,淤泥及淤泥质土钻孔速度 2.0m/min 左右,提管灌注混凝土速度宜控制在2.0~2.5m/min,混合料坍落度 16~18cm,并采取措施防止混合料泌水离析, 保证成桩径均匀。 ③注意观测施工对未上强度的相邻桩体影响。如桩顶标高,平面位置变化,应 及时处理。 ④CFG 桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地。四、CFG 桩施工桩位放线 根据桩位平面图及现场桩位基准点,用全站仪放坐标点,并打孔 30cm 深,灌入白灰做标记,放线后经专人检验,并派人看护。钻机进场就位,施工前先进行试桩,以掌握施工参数及验证单桩承载力,试桩数量 1 根。 五、CFG 桩施工钻孔灌注砼 钻机就位,安装钻杆,钻杆长度大于 25m,根据桩位放样,钻机对准桩位后,匀速旋转钻杆进行钻孔,钻进速度应控制在 2m/min 左右钻至设计标高。当钻至设计标高后, 输送泵向钻杆内填入填料至满料斗,拔管速度按匀速控制,拔管速度应控制在 2~2.5m/min 左 右。为防止在施工中桩机移动对桩体的影响,各桩头离地面下 60cm(以免在移动桩机时发生刮 碰导致断桩),待所有桩身施工完毕(不再移机),在桩身处按扩要求接桩至地面。施工完成后,桩顶铺 40cm 碎石垫层。