印刷后工序常见异常分析及改善.ppt

5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第二十五页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第二十六页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第二十七页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第二十八页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第二十九页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题： ⑤ 、其它问题 第三十页，共六十页。 质量控制点： 1、附着力：胶膜撕裂后80%以上的油墨脱落。 2、胶膜种类（PET/PP、光胶/哑胶、镭射膜） 3、位置、幅面 4、表面效果：无起泡、杂质。 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜/过胶 主要生产参数控制点： 1、速度：（15-40转） 2、上胶量： 0.5—1mm 3、温度：80-120摄氏度 4、压力：150-280Kg 5、张力：太大容易成品卷曲、太小容易皱膜， 第三十一页，共六十页。 晶点 VS 雪花点 VS 气泡： 产生原因： 1、胶膜本身质量问题、胶水量偏小、粉大、压力不合适、黏合剂中有杂质 2、胶水中挥发性物质引起（胶水固含量低，烘道温度低，胶水溶剂不能完全挥发，或者胶层太厚内层溶剂未能完全挥发等） 3、纸张水分过高 改善对策： 1、如果产品表面主色调是深色，与晶点反差大，则换胶膜，做好标识，将之可用在浅色调/墨位少的产品上。 2、退料，供应商改善。 3、增加压力。 4、增大烘道温度。 5、彩纸干燥24H以上直至墨层干燥后再过胶 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 引申：杂质 VS 粉大 杂质：改善车间环境 粉大：扫粉/压粉 第三十二页，共六十页。 色差（与未过胶前对比）： 产生原因：薄膜不是100%透明，影响色彩；胶层颜色/厚度/干燥程度等综合影响（此问题主要发生在人眼分辨力较强的浅色调产品中）。 改善对策： 1、控制胶层厚度（但不能过薄影响粘合力） 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 第三十三页，共六十页。 附着力差 VS 模切压线发白……： 产生原因：裱胶前油墨未干透（墨量大的产品）；温度不够；压力不够；金属墨等产品本身不容易上胶； 改善对策： 1、待纸张油墨干燥后再裱胶，并注意控制醒胶时间。 2、提高温度、加大压力、增大胶水量。 3、更换预凃胶膜（预凃胶膜用的是油性胶水，不环保有风险） 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 第三十四页，共六十页。 纸张起翘： 产生原因：纸张（印刷品）过薄； 张力不平衡，薄膜拉得太紧； 复合压力过小； 温度过高。 改善对策： 避免对薄纸覆膜； 调整张力； 改变纸张运行纹路方向； 增大复合压力； 适当降低复合温度。 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 第三十五页，共六十页。 皱纸 皱膜 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 第三十六页，共六十页。 过胶线示意图 5、常见异常的分析和改善 5.1覆膜 第三十七页，共六十页。 基本控制点： 1、光泽性：特别UV光度70-80，哑UV哑度15-25。 2、耐磨性：特别UV产品2磅200次不掉色。 3、附着性：用3M600胶纸拉（3-5处）无油层脱落。 4、耐折性：用手正反折压5次，折痕处无爆色现象。 5、常见异常的分析和改善 5.2 UV上光 主要生产控制参数： 1、UV灯管寿命 2、灯管电流 3、底油粘度 控制在14-16S，面油粘度控制18-20S 第三十八页，共六十页。 5、常见异常的分析和改善 5.2 UV上光 光泽度不好： 产生原因：1、粉大 2、上油量少或太厚。 改善对策： 1、另外单独压粉后再过UV。 2、调整上油量。 第三十九页，共六十页。 基本控制点： 1、图文：漏印、多印、残缺、 2、位置：相对位置、套印 3、油墨种类、颜色、 2、附着力 VS 干燥程度 3、版面：漏油、肥油、锯齿