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RTO跟RCO相比的异同点 RTO全文“RegenerativeThermalOxidizer”，简称为“RTO”，翻译成中文是蓄热式氧化炉，又称为：蓄热式热力焚化炉，焚烧炉等，源于美国，主要用于控制空气污染，实现清洁生产。迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。 RCO全文“RegenerativeCatalyticOxidizer”简称为“RCO”，其作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。目前是国内较为先进的一种VOCs治理技术。 RTO跟RCO相比的异同点： RTO是再生热氧化技术，简称“再生热”。RTO蓄热回收采用了一种新的非定常换热方法。原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体通过特殊的蓄热体，加热蓄热体并“蓄热”。储热装置用于对后续有机废气进行预热，节约了废气采暖的燃料消耗。如果RTO焚烧炉管理不好，车间废气处理控制不好，往往会造成能耗大、成本高，企业往往会因成本过高而停产，这就是形象工程。 催化燃烧法，简称RCO，是在200-400℃低温下，在催化剂作用下将VOCs分解为CO2和H2O，净化烃类等有机废气，消除恶臭的有效手段之一。广泛应用于有机废气净化，特别是回收价值小的有机废气净化，如化工、涂装、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业。与热燃烧相比，催化燃烧需要更少的辅助燃料，消耗更少的能源，设备设施更小。RCO具有再生热焚烧炉的高效能量回收和催化反应的低温操作的优点。该催化剂被放置在再生材料的顶部，以实现热回收高达95%的净化。