质量管理与工程的新七种工具.ppt

系统图法 （1）确定目的； （2）提出手段和措施； （3）评价手段和措施，决定取舍； （4）把各种手段（或方法）都写成卡片； （5）把目的和手段系统化； （6）制定实施计划。 系统图法的步骤为如下。 第二十七页，共四十七页。 注意问题 系统图适用于生产管理外，还可用在日常管理工作中； 针对最下级手段应具体，并且要提出实施对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑； 第二十八页，共四十七页。 例子 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫和清洁。 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 轻扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 第二十九页，共四十七页。 矩阵图法 矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。 把要分析问题的因素，分为两大类（如R类因素和L类因素），把属于R的因素（R1、R2…Rm）和属于L的因素（L1、L2…Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的图形符号予以表示（如用“○”表示有关系，◎表示密切有关系， △表示好像有关系） ）。 R R1 R2 … Ri … Rm L L1 △ ◎ ◎ △ L2 ◎ ○ ○ ◎ … … … … Li △ ◎ … ◎ … △ … … … … Ln ◎ △ … △ … ◎ 第三十页，共四十七页。 矩阵图法 矩阵图的主要用途： 确实系统产品开发、改进的着眼点； 产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量机能展开（QFD）之中； 系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系，便于全面地对工作质量进行管理； 发现制造过程不良品的原因； 了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略 明确一系列项目与相关技术之间的关系； 探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。 第三十一页，共四十七页。 例子 某电扇厂QC小组对电扇输入功率高、效率低的问题，使用了L型矩阵图。通过分析，认定定子性能与功率、转速、启动性能有强相关关系。因此它们对影响定子性能的各元素采用正交试验，解决了问题。 原因 性能 绝缘强度低 耐压击穿 功率大 转速低 启动性能差 绝缘漆浓度低 ◎ ○ 预烘时间短 ◎ ○ 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 转子缺陷 ◎ ◎ ○ 风叶不配套 ○ ◎ ○ 风叶角度与电机不匹配 ◎ ○ 轴承不合格 ○ 精加工精度差 ◎ ○ ◎ 第三十二页，共四十七页。 矩阵数据分析表法 R R1 R2 … Ri … Rm L L1 5 9 14 18 L2 35 57 89 100 … … … … Li 35 78 … 98 … 56 … … … … Ln 74 328 … 376 … 93 矩阵图中用数据定量分析 第三十三页，共四十七页。 质量管理与工程 第一页，共四十七页。 质量管理老七大工具浅说： 因果图 排列图 直方图 调查表 分层法 散布图 控制图 第二页，共四十七页。 QC新七大工具 第三页，共四十七页。 一、质量管理新七大工具的产生： 1972年日本科技联盟整理出七个新工具； 1977年日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七大工具”； 1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。 第四页，共四十七页。 二、质量管理新管理工具定义 QC工具： 将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形表现手法 注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生新的想法时所采取的加工方法（即原始信息数据化） 第五页，共四十七页。 补充：语言数据化的留意点 1.单元化 2.压缩化 3.不要用名词结尾 4.根据事实作成 5.不要用抽象的表现 6.自己负责做成（不能由别人做成） 区分成一个一个有独立意义的单元 将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按「想说明什么」、「意味着什么」进行区分. 不要采取让人进行各种想象、推测的表现方式（怎么理解都行） 能肯定的就肯定 明确事实关系，有数据的就使用数据 应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法 1.单元化 例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告 例）听说今天的运动会只