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应力测试作业指导书 应 力 测 试 作 业 指 导 书 1/4 发放编号： 文件名称 文件编号 修改号 : 0 批准 审核 作成 应力测试作业指导书 修改依据： 年 月 日 一、目的： 规范应力测试仪器的使用，夹具应力测试的操作方法及注意事项，保证应力测试的正确性。 二、适用范围： 适用于xx工厂使用应力测试仪器测试夹具应力； 三、职责 1、工程部负责“应力设备”的保管、保养和对夹具应力测试并记录； 2、质量部负责对使用应力设备测试夹具的应力过程和记录进行监督和确认； 四、夹具应力测试作业方法： 1、准备工作： a.应力测试板的准备：贴应变片 根据夹具设计结合主板选取的测试点（选取点一般为重要器件），把测试点周围小器件移除（如图一） （图一） （图二） （图三） （图四） b.移除后对板表面進行打磨处理，使其平整,打磨完之后用无尘布沾工业酒精对表面進行擦拭，使贴附表面沒有杂物及 打磨废渣，涂好胶水之后进行贴附（如图二），贴附要求如下： 1).IC 贴附在 IC的四角，距离约3.5mm（如图三） 2).磁珠或电容器件，按器件长度方向贴附； 3).胶水不宜过少或过多,防止出现应变片未完全贴住或胶水溢出及其周围 4).绝缘线的固定，胶带固定处的绝缘线用弯曲式可防止断线，同时注意避开测试点，支撑位，压棒（如图四）； 2、设备连接： a.按照测试点的顺序连接好每个端口，注意使用的应力片为三轴的所以三个通道为一点； b.将电脑，设备连接好，测试夹具准备好； 3、测试过程 a.将设备电源打开（如图5），打开PC端安装的测试软件（如图6），打开界面（如图7），选择“系统测量”，选择 “设置档名称“之前设置好的参数，如没有随机选择一个 图6 图7 图8 b. 分别点击测试信息，设置通道，设置主应变通道，根据测试产品的实际情况填写和选择信息，如图9，图10， 图11，图12； 其中，通道数根据测试的板子贴附的应变片数量选择，1个应变片3个通道。 主应变通道根据板子贴附的应变片数量选择，1个应变片对应一个chip（3个通道） 图9 作 业 指 导 书 2/4 图10 测试信息界面 图11 设置通道界面 图12 设置主应变通道界面 c.取样速度为1KHZ,滤波：bypass（图13）,同时点击”开启计算机应变通道（图14),设置完成后点击“重置硬件”图15 图13 图14 图15 d.重置后的界面如图16，如果发现有红色框中红条显示，请检查应力线接线是否OK，是否有松动或断的情况，如图17 图16 图17 e.将应力测试板放在待测夹具上，然后点击“归零”如图18，确认状态正常后，点击开始存档，按照正常作业的方式压合 夹具3次，结束后点击“停止存档”如图19 3/4 图19 图18 图19 4.数据分析： a.测试完点击“停止存档”后，点击离开，进入图7界面后选择“报表分析”，进入如图20界面，点击“开启文件” 选择之前保存的测试文件，开启计算机应变信道， 图20 b.选择“principleRate”,PWB厚度根据测试的板实际值填写如图21； 图21 4/4 c.设置完成后的界面如下图22，点击“输出报表”，进入图23界面,点击OK生成对应的夹具应力测试报表； 图22 图23 d.报表数据确认，生成的报表中，主要确认最大角应力是否超出范围如图24，夹具测试完成按项目，工位将数据汇总到应力 测试报告中； BGA位置PCB表面主应变≤500ue； 陶瓷电容和磁珠位置PCB表面沿器件长度方向应变≤700ue 如客户有特殊要求按客户要求处理： 图24 五、相关记录表格： 《应力测试报告》 六、注意事项： 1、保证夹具，仪器平稳放置，测试过程中的操作与实际测试操作中夹具的闭合，抬起过程一致； 2、测试过程中注意勿触碰到应力线； 3、设备关机时请按