聚合物基复合材料.pptx

会计学;聚合物基复合材料：以聚合物为基体的复合材料。;分类;5.1.1 热固性树脂基复合材料;玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP），用玻璃纤维或其织物以增强合成树脂，用涂布、注塑、挤塑、层压等方法加工成形的制品。玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。。;可设计性 可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，选择适宜的原材料品种生产满足各种不同用途性能要求的产品。　　 一次成型性 只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工。 节能型材料 若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使采用机械成型，其成型温度远低于金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。;玻璃纤维增强环氧树脂;玻璃纤维增强酚醛树脂;玻璃纤维增强聚酯树脂;5.1.2 热塑性树脂基复合材料;聚碳酸酯;5.2 聚合物基复合材料的制造技术;根据基体材料不同分类：;1.手糊成型工艺;6.挤出成型工艺;1.手糊成型工艺;;优点;缺点;2.喷射成型工艺;优点;缺点;3.模压成型工艺;优点;SMC(片状模塑料，Sheet Molding Compound)的特点;增稠剂;常用的增稠剂： ;增稠机理 ;碱式盐之间或与聚酯之间进一步脱水使分子量成倍增加; 碱式盐与聚酯分子中的酯基(氧原子)以配位键形成络合物;;SMC生产工艺 ;模压工艺;4.层压成型工艺; 生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。 ;胶布制备工艺过程;层压成型工艺过程 ;(1) 下料;1）对多层层压板的每块板料，两表面各放2～3张面层胶布(面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂); 2）胶布的挥发分含量不宜过大，控制在1～6％， 否则应干燥处理;;3）临近面层的10～20层胶布，应选用平整无破损的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量也不得超过10％; 4）下料量 薄板按张数下料法——实验法确定; 厚板按重量下料法——计算法确定。;(3) 组合;(4) 进模;;(6) 冷却脱模;(7) 后处理;5.缠绕成型工艺;绕线筒;;;半干法缠绕 ;6.挤出成型工艺;第51页/共66页;优点;7.注射成型工艺;注射成型相对于模压成型的特点： ;注射成型的缺点： ;注射成型工艺原理 ;(2) FRP注射成型原理 ; 预浸渍料加入料筒，适当加温加压，当物料运动到喷嘴时，粘度应达到最低值，并被迅速注入模腔。在热压作用下固化定型，然后开模取出制品。;FRTP和FRP的注射成型特点对比 ;8.树脂传递模塑;RTM成型工艺特点;d. 模具制作较方便(相对模压)； e. 对树脂和填料的适应性广； f. 生产周期短，劳动强度低，原材料损耗少； g. 产品后加工量少； h. 环境污染小(闭模，单体苯乙烯挥发少)。 ;9.反应注射模塑和增强型反应注射模塑;;RRIM工艺特点