K3“加”Cloud“加”V61产品培训_制造_车间管理.ppt

工序汇报-活动/日期页签 主要功能 要功能 客户价值 1、记录详细资源、班组信息 2、记录实际活动消耗 3、记录准备阶段、加工阶段、拆卸阶段实际开始、完成时间 记录实际资源、加工班组 活动实际消耗根据车间公式自动计算，可以人工调整 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序实际活动消耗，实际资源、加工班组，实际开始完成时间； 车间现场精细化管理，需要记录实际消耗 准备、加工、拆卸实际开始、完成时间 工序汇报-操作工页签 主要功能 要功能 客户价值 默认来自于工序计划派工，可以手工修改 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序实际加工者 车间现场精细化管理，需要记录实际加工人员 选项的参数可以控制操作工的选择范围 工序协作价目表 工序协作-工序汇报-工序结算 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 工序跨组织汇报 工序跨组织转移 工序跨组织结算 因为能力或设备原因，工序需要多组织协同完成，任务完成两个组织直接需要结算 基础数据 供应商价目表 工艺路线 组织间结算 组织间结算 车间管理（主组织） 工序计划 工序结算单 工序转移（转出） 车间管理（协同组织） 工序汇报 工序转移（接收） 主组织的应付单 协同组织间应收单 新增工序协作解决方案，支持相同组织、跨组织(相同核算)、跨组织(不同核算)多种场景； 由主制车间安排工序计划总体进度控制，协同车间通过工序汇报配合 通过工序转移单实现物料流转，精确反应出协同组织加工状态 通过工序结算单实现组织间结算，自动生成主组织和协同组织的应收应付 40序是协作工序，在工艺路线中定义 协同工厂通过工序汇报反馈生产进度 通过转移单实现工序物品转移，同时此单据做为双方结算的依据 1、通过转移单下推生成结算类型=协同工厂的结算单 2、价格信息来自于工艺路线或采购价目表 3、通过供应链中的组织间结算功能生成两个组织的应收和应付 车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移/工序委外 工序汇报 不良品明细 报表分析 提纲 不良品明细 主要功能 要功能 客户价值 1、由工序汇报单生成不良品明细单，选单条件：工废+料废+不合格0 2、每一条工序汇报分录只能下推一次不良品明细单； 3、在一张不良品明细单可以存在多张工序汇报单的分录； 4、每条工序汇报单分录的质量问题可以有多条； 5、引起不良品的工序可以不是本序； 不良品工序可以不是本序 可以录入相关的供应商、责任部门 应用介绍 应用场景 记录工序发生质量问题后的简单检验信息 在不启用质量管理时，但又需要记录检验的质量问题，方便后续通过缺陷分类统计 车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 报表分析 提纲 报表分析-生产订单工序进度表 主要功能 要功能 应用介绍 应用场景 按产品、车间等汇总显示生产完成情况，包括：计划生产数量、合格品入库数量、不合格品入库数量等。 生产计划人员及车间管理人员查看及分析各生产订单的执行情况。 工序计划 主要功能 1、关闭：即业务关闭。关闭后不能再进行工序汇报处理，生产订单结案时将自动关闭关联的工序计划； 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划概念-工序排程 主要功能 1、非审核态工序计划允许工序排程； 2、系统支持三种排程模型： 标准正排：以订单开始时间为起点，正向计算工序计划时间 标准倒排：以订单完成时间为起点，反向计算工序计划时间 标准偏置时间正排：依据工序偏置时间和工序提前期，计算工序计划时间，用于解决粗放式管理下的工序排程 3、排程选项： 重排已确认计划：勾选后，将会重新计算“计划确认”态的工序计划 倒排实际在过去时自动按当前日期正排：按标准倒排进行计划时，如果倒排得到的计划开始时间在过去，则系统自动将首序开始时间置为当前日期，并进行标准正排 应用介绍 应用场景 支持三种排程模型； 支持手工排程与自动排程； 车间调度员根据资源及任务情况，合理编制工序计划 · · 工序计划概念-工序资源清单 主要功能 1、工序资源清单来自工作中心定义的资源； 2、一个工序只能指定一个排程资源； 3、工序可用工作日历的取数顺序：资源-工作中心-生产车间-组织； 应用介绍 应用场景 查看工序计划使用的资源清单； 查看工序使用的资源清单，资源可能是机器、人员、班组、工装等 · 车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移/工序委外 工序汇报 不良品明细 报表分析 提纲 车间调度汇报权限 客户价值 应用介绍 应用场景 加工组织下的登录用户，授权到具体部门的工作中心 控制车间调度平台的拆卡、派工、汇报权限 1、左侧是加工组织下的登陆用户列表；