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土方工程施工方案
土方工程施工方案
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第五章第六章
第七章 主要分项工程施工方案和技术措施
(五)楼地面找平的施工工艺
1、适用范围
适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
表干(25℃)
≤4 h
干燥时间
实干(25℃)
≤24 h
耐磨性(750g/500r),g
≤0.04
附 着 力(级)
≤1
硬度(摆杆法)
≥0.6
对比率
≥0.87
光泽度(%)
光泽度(%)
≥30
耐冲击性
40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h 无异常
耐碱性(10%NaOH)
96h 无异常
耐盐水性(10%NaCl)
96h 无异常
储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温, 严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40℃时贮存期为 6~12 个月。
3、机具准备:
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
4、基层处理:
施工基层平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
塑料薄膜法(ASTM4263):把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边 16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。
水分的排除
混凝土含水率小于 9%,否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面)
1)酸洗法(适用
于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%
的盐酸清洗混凝土表
面,待反应完全后(不
再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目
检查项目
湿度
强度
平整度
PH 值
表面状况
无砂无裂
合格指标
≤9%
21.0MP
≤2mm/M
10
无油无坑
5、施工方法
工艺流程:
面层完成。清理基面→涂刷底涂(间隔时间 30 分钟左右)→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡(在 20 分钟内)→环氧自流平
面层完成。
不同类型地面的涂装要求:
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土方工程施工方案
土方工程施工方案
页脚内容
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不同地坪类型的涂装要求
工
序
环氧树脂
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
防滑地坪
底
涂
*
*
*
中
涂
*
*
批
补
*
*
面
涂
*
*
*
厚 度(mm)
0.3-0.5
1-3
1-3
施工工期3-5
施工工期
3-5
4-6
4-6
(天)
养 护 期
7
10
10
(天)
要求洁净、平整、 要求洁净、耐磨、
应 用
要求洁净
耐磨
防滑
涂 层
涂 层
材 料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
备 注
添加 40~
环氧树脂地
10~15
底 涂
辊涂或刷涂
5 小时
60%的水混
流平涂料 (m2/Kg)
匀即可使用
环氧树脂地
1~2
与 1.5-2 倍
中 涂 刮
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