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PAGE 20 PAGE 20 钢筋桁架楼承板施工方案 第一章 工程概况 1.1 建筑概况 1.2编制依据 《混泥土结构工程施工质量规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图及钢梁深化图 1.3钢筋桁架板概述 本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。钢筋桁架板形式如下图所示。 第二章 施工准备 2.1施工前准备 1.钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运到各安装区域。? 2．先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。? 3.准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。? 4.在柱边等异形处设置角钢支撑件。? 5.放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。? 6.对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2.2材料准备? 钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。 2.3技术准备? 熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。 2.4劳动力准备? 作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：电焊工、起重工、安装工，具体各工种工人数根据现场情况来确定。 第三章 施工管理体系 3.1施工管理网络 3.2质量管理体系 3.3安全生产管理体系 第四章 供货计划和验收 4.1产品供货组织方案 1．供货原则：按实、优质、足量。 2．每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次产品提前5天加工完成并存放于工厂，施工方至少提前5天通知工厂发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。特殊情况可堆放于指定地面临时场地并做好成品保护。 3.为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。 施工前检查? 4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 1.隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。? 2.核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。? 3.钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。? 4.钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。? 4.3尺寸检查 1. 施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差 表二：桁架构造尺寸允许偏差 2．检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 3．底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。? 4.4外观质量的检查 1．钢筋桁架? （1）：焊点处熔化金属应均匀。? （2）：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。? （3）：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。? 2．钢筋桁架与底模的焊接? 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 钢筋桁架板选用表 楼板厚度 钢筋（上弦、下弦、腹杆） 桁架高度Ht 施工阶段最大无支撑跨度 简支板 连续板 150mm 12mm、10mm、5.5mm 120mm 4200mm 4600mm 120mm 10mm、8mm、5mm 90mm 3400mm 3600mm 90mm 10mm、8mm、4.5mm 60mm 3000mm 3400mm 注：1、上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。 2、底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计≥Z12级。 3、板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。 第五章 钢筋桁架楼承板施工 5.1 施工方法 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。? 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。? 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。? 跨间收