矿物08级“矿物加工实验”烧结试验要求.docx

烧结配矿要求 矿物 08 级“钢铁冶金实验”烧结试验要求 R＝1.85，MgO＝2.0%，焦粉＝4.8%、5.0%、5.2%、5.4%，水分＝7.5%，返矿外配 30% 实验固定条件： （1） 混合制粒时间： 3 分钟 混合机转速 20 转/分钟 （2） 点火温度： 1050±50℃ 点火时间： 1 分钟 （3） 保温温度： 950±50℃ 保温时间: 1 分钟 （4） 点火负压： -5000 帕 （5） 烧结负压： -10000 帕 冷却负压： -5000 帕 冷却时间： 3 分钟 落下条件： 2 米高落下 3 次 转鼓条件： 8 分钟 200 转 烧结实验分三个实验内容进行，需分别提交三个实验报告。 烧结料混合制粒与透气性测定： 包括烧结配料、混合、制粒。测定混合料粒度和透气性指数。 抽风烧结实验： 包括布料、点火、抽风烧结、冷却。测定垂直烧结速度、成品率、利用系数。 烧结矿物理性能检测实验： 包括检测烧结矿落下、筛分。测定烧结矿粒度、转鼓强度。 实验过程中要注意安全，未经指导老师同意不得随便启动实验设备，以免使自己或他人受到伤害。 每位参加实验的同学都应积极参加实验，指导老师将根据在实验中的表现和最终提交的实验报告给出本门课程的成绩。 每次完成实验后都必须将实验的废矿清理出实验室，并及时将实验室卫生打扫干净。 烧结实验流程 配料、混匀及制粒 烧结料采用质量配料法配料，人工干混三次，加水湿混三次，混匀后，在Φ 600×300mm 圆筒混合机内制粒。 布料 铺底料： 0.5kg，粒度 10~16mm；混合料经制粒后装入有铺底料的烧结杯内，料高500mm，布料后压料 20mm。 点火 采用天然气点火及保温，点火时间 1min，保温 1min，点火温度 1150±50℃，点火负压-5000Pa。 烧结 烧结试验采用Φ 100mm 的烧结杯，抽风负压10000Pa。从点火至烧结废气温度达到最高后开始降温时所需时间即为烧结时间。到达烧结终点时，抽风负压调低至 5000Pa，冷却3min 后卸料。 产品检测 冷却后的烧结矿进行落下、筛分及转鼓强度检测等。 铁 矿 铁 矿 燃 料 熔 剂 返 矿 水 配 料 混 匀 制 粒 取样 检测 布 料 粒度组成 透气性 点 火 保 温 烧 结 落 下 -5mm 返矿 筛 分 成品烧结矿 粒度组成 转鼓强度 图 1 烧结实验流程图 原料化学分析 表 1 混匀矿化学成分（%） 成分 TFe FeO SiO 2 Al O 2 3 CaO MgO S P 烧损 水分 匀矿 60.70 1.17 4.73 1.40 0.81 0.25 0.017 0.145 4.15 2.95 项目 固定 C 表 2 焦粉化学成分（%） SiO CaO Al O MgO S 2 2 3 烧损 发热值 Kj/Kg 水分 含量 86.33 5.60 0.48 4.10 0.13 0.64 80.41 28691 4.63 注： 灰分 12.41% 挥发分 1.25% 表 3 熔剂化学成分（%） 名称 SiO 2 CaO MgO Al O 2 3 烧损 水分 石灰石 1.23 52.91 0.52 0.41 42.87 2.95 白云石 1.70 31.82 18.29 0.43 44.14 0.63 生石灰 1.85 78.21 0.51 0.38 18.51 0 透气性指数 K= 烧结实验主要计算公式 Q H ( ) 0.6 F Δp 式中： K——透气性指数 Q——通过料层的风量, m3 /min (实验为 0.167 m3 /min) F——料层面积， m2 (实验为 7.85×10-3 m2) H——装料高度， m（实验为 0.2m） ΔP——料层阻力损失， Pa H 垂直烧结速度 V= T 式中： mm/min V——垂直烧结速度 mm/min H——烧结料高 mm T——烧结时间 min 成品率 5mm烧结矿总质重? 铺底料质量 Q= % 烧结矿总质量 - 铺底料质量 利用系数  5mm烧结矿总质量 - 铺底料质量 I= 烧结时间? 烧结面积  t/m2.h 转鼓强度  Ti=  转鼓后? 6.3mm烧结矿质量 % 进转鼓烧结矿质量