五大工具之——SPC培训教材.ppt

* * * * 误解3 虽然过程失控，但产品仍然满足客户规格 误解4 过程受控，因此产品满足客户规格以及CPK要求 控制图常见误解 控制图在实际工作应用中常见的错误 1 在4M1E因素未加控制，工序处于不稳定状态时使用控制图 2 在工序能力不足的情况下就使用控制图 3 用规格线代替控制线，或用压缩的规格线代替控制线 4 在现场应用时，控制图只打点不作分析判断，失去控制图的报警作用 5 在现场运用时，打点不及时，工序出现异常也不能及时发现 6 当工序条件4M1E因素发生变化时，不及时调整控制界限 The End 谢 谢！ 谢谢观看/欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 内容总结 1。3=0k+b (0,3)。9=6k+b (6,9)。k=1，b=3。10=6k+b (6,10)。k=1.5，b=1。在品管改善实务上特别重视变异性，先缩小变异再移动平均，会有比较好的效果。检查100个灯泡,发现10个不良品.。定义:二项分布的概率分布函数为:。当样本数大时，平均数的抽样分布会近似于常态分布(中心极限定理)，此结果为统计在工业应用上重要基础。任何常态分配皆可转为标准常态分配。2.预警性：过程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。改善的评估：过程能力可作为改善前后比较之指针。组内变异与组间变异。偶然原因与异常原因。原因是制程受到很多因素的影响,且通常很难把握这些因素.。异常原因引起的变动有办法去除,且必须去除,否则会导致制品品质极大损失.。SPC控制图是按照3Sigma的原理来设定控制界限。=子集k中的不良品数（k=1,2,3 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 偶然原因与异常原因 一般由制造所生产出来的产品,不论其品质特性为何,它都一定会有波动,绝对无法做出完全一样的产品. 为何会产生如此的变动?原因是制程受到很多因素的影响,且通常很难把握这些因素. 1、偶然原因引起的变动 2、异常原因引起的变动 偶然原因的变动 异常原因的变动 异常原因引起的变动有办法去除,且必须去除,否则会导致制品品质极大损失. 但误将偶然原因当作是异常原因,而改变制程的生产条件,不但影响生产效率也会导致产品品质下降. 故在制程控制中,如何判别变动属于偶然原因的变动或是异常原因的变动.是做好制程控制中非常重要的关键所在. 控制状态 制程所发生的变动大部分是由偶然原因引起 原料内的变动 温度/环境微小变化 设备的自然磨损或震动 熟手作业人员的变动 非控制状态 制程所发生的变动大部分是由异常原因引起 不同原材料间的变动 温度/环境变化巨大 设备非正常磨损或条件错误 作业人员未经训练操作 SPC控制图原理 SPC控制图是按照3Sigma的原理来设定控制界限。若数据为『常态分配』则在μ±3σ之外的机率仅为0.0027，若样本点出现在管制界限以外，可分析制程出現异常，即制程已呈现不稳定状态，必须进一步追查原因。 常态分配 -3σ -2σ -1σ μ +1σ +2σ +3σ 99.73% 95.45% 68.26% 0.135% 0.135% 控制图的理论介绍 第三章 控制图的种类 计量型控制图 均值-极差图 均值-标准差图 中位数-极差图 单值-移动极差图 计数型控制图 不合格品率控制图 （P图） 不合格品数控制图 （nP图） 单位缺陷控制图 （U图） 缺陷数控制图 （C图） 正态分布 二项分布 泊松分布 计量值，如产品质量特性 计数值，如缺点数 管制图选用 备注：若样本大小2n ≦10， 可选用X-R管制图 计量值管制图的数据需为常态分配 计数值管制图中,不良数管制图的每组样本数至少50,缺点数管制图的每组样本平均有1~5个缺点数 面积是否固定 管制图 管制图是监控制程的平均数 R管制图用来监控制程的变异，若是样本数太大(n10)，则用S管制图来取代R管制图。 一般先判断R(或S)管制图是否在管制状态，若是制程变异在管制状态，再去判断 管制图是否在管制状态。 再求X chart 确定极差在监控下 管制图 管制图 n 平均值管制图 标准偏差管制图 全距管制图 管制