产品开发与工艺设计.pptVIP

（4）、 方案的创造 方案的创造，是根据用户所提出的必要功能以及企业的目标成本进行产品的设计构思—即创造方案。 创造的方案很多，如，专家会议，特尔菲法，头脑风暴法，哥顿法，缺点期望列举法，奥斯本检核表法等。 （5）、方案的评价 通过方案的创造，可提出众多的方案，然后对各个方案进行技术经济分析，选择在技术先进，经济上合理的最优方案。 技术方面的效果，主要是指产品功能的改善。如：产品性能指标，产品质量，产品外观，使用寿命，可靠性，操作方便性，维修性等。 社会效果方面：通过价值工程活动给社会带来的利益和影响：如节约贵重稀缺物资，防止和减少污染等。 经济方面的效果：按既定经济指标评价：如提高生产率，降低消耗，增加利润等。 主要经济指标 1、全年净节约数： (改进前后单件成本之差×年产量)—价值工程活动费用 2、成本降低率： [改进前后成本之差/改进前成本] × 100% 3、投资效率： 全年净节约数/价值工程活动的费用 （6）、 方案的实现与跟踪 经过详细评价选出最优方案后，为了确保方案的质量并为审批提供依据，对一些复杂的方案需要进行试验。 试验的内容有： 一是方案中的规格和条件， 二是方案评价中的优缺点。 经过试验，可使方案更臻完善 要编制实施计划，要追踪计划的完成情况，及时发现并解决问题。方案的实施不仅是价值工程的重要环节，而且也是方案的验证和完善过程。 按照选定的改进方案，并组织跟踪调查，以便进一步改进。 三、并行工程——产品设计新概念 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。 这种方法要求产品开发人员从产品设计开始就考虑产品整个生命周期（从概念构思到产品报废）的各个阶段的所有因素，它强调产品设计、工艺设计、制造、装配、市场销售和其他各种活动之间的信息集成与功能集成。 并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。 1、串行工程方法 传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。该理论认为分工越细，工作效率越高。因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。 2、并行工程方法 并行所强调的是在产品设计时就要尽早考虑其生命周期中所有的后续过程：制造、装配、检测、企业的设备能力和人力资源、使用、维修和报废等。只有在一开始就系统考虑了这些因素，才能减少修改的次数，缩短产品上市时间。 3、并行交叉方法 它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。并行交叉有两种形式： 一是按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发； 二是对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。 （一）、并行工程的基本思想与原则 ◆基本思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素； 2?、设计过程中各种活动并行交叉进行； 3?、与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。 ◆基本原则 1、用短的信息反馈取代长的信息反馈； 2、用并行渐进取代串行渐进； 3、用系统思考方法取代孤立的思考方法。 案例:日本企业的产品开发 日本巨大的工业团体存在 “表里不一”的现象。 它们并不开发自己所有的系列产品，也不自己生产。事实上，这些大型企业更像“贸易企业”。即，不自己设计、生产产品，它们实际上在协调一个包括成百上千个小企业在内的复杂的设计和制造过程系统。你购买的盒上印有著名企业名字的产品，很少是该公司的产品——甚至也不是他们开发的产品。这些产品差不多都是由他人设计，他人组装，他人把产品装进印有企业名字的盒子内，再运给分销商。 这种过程是不是有些不必要的复杂？显然，这些大型集团有自己的工厂和工人，那么他们为什么不利用自己的资源生产和销售自己的产品呢？ 他们当然也生产——但仅是部分而已。例如，对于象松下公司这样的电器业巨人来说，外包设计、生产和组装工作是不可思议的。这些产品非常适合在这种巨型公司高度自动化的大型工厂中大批量地生产。他们的工厂每年有上百万这样的产品。 单位得到公众的许可，企业必须不断重新设计一些产品——如立体声耳机、小型唱片机或个人电脑。重新设计意味着重新安排生产线工具、设备，意味着需要新部件和