EBZ160C掘进机流体系统现场调试指导书.doc

EBZ160C掘进机流体系统现场调试指导书 液压系统调试 1调试前的准备工作 1.1.1液压元件，零部件检验合格，安装正确。 1.1.2 管路连接正确，牢固，可靠.特别是回转，行走，一运. 1.1.3油箱中油位达到规定位置.(抗磨液压油68号) 1.1.4液压驱动的主机设备安装完毕，润滑油添加完毕，运动部件状态良好并检查合格。 1.1.5控制液压系统的电气设备及线路安装完毕，并检查合格。 1.1.6熟悉调试所需的技术文件。如系统原理图，装配图，配管图，使用说明书等。 2调试前的检查 1.2.1检查油箱中油位 1.2.2将系统中的各多路阀和换向阀的安全阀压力调至最低。 1.2.3将系统中的各多路阀和换向阀操作手柄调至中位. 1.2.4 通过泵最高处的R口向泵壳体注满油。 1.2.5流量阀调至小开口位置 1.3启动液压泵 1.3.1用手盘动电动机和泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活. 1.3.2点动电机,检查电机转向和液压泵要求的转向是否一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转）,确认后连续点动几次,无异常后,按下电机启动按扭,泵开始工作.空转运行10min，观察压力表。记录空载压力。 4耐压试验 各回路逐步升压试验(压力为最高工作压力的1.25倍)，并保压3分钟, 不得有渗漏、损坏、爆管等现象 1. 5空载调试 1.5.1将系统中的各个回路依次进行空载调试. 调试顺序：油缸回路—一运—星轮—行走 1.5.2油缸回路：截割头升降—回转—伸缩—铲板—后支撑； 溢流阀调定压力16MPa 以截割头升降为例,操作手柄，如油缸动作方向与指示方向相反，则须调换油管。如油缸不动，则向反方向操作，观察油缸是否动作。标牌调至正确位置.实现基本动作要求.在升压过程中进行系统排气（空载行程几次）将压力调到设计设定值. 流量调试,调整操作手柄,实现先低速后高速. 空载调试5--10min 记录空载调试的技术参数:工作压力,速度,油温,行程等和异常情况.见附表 1.5.3一运回路：操作手柄，如马达动作方向与指示方向相反，则须调换油管。其他与油缸回路类似。溢流阀调定压力18Mpa。一运 转速90r/min。 1.5.4星轮回路：操作手柄，如马达动作方向与指示方向相反，则须调换油管。溢流阀调定压力16Mpa。星轮转速35r/min。 1.5.5行走回路；将铲板，后支撑放下，支起机器，将履带涨紧，单独操作左行走，如马达动作方向与指示方向相反，则须调换油管。在调试右行走。其他与油缸回路类似。溢流阀调定压力25Mpa，行走速度（高速）7.5m/min; 行走速度（低速）3m/min; 6负载调试 大泵（145排量）功率调定55KW,小泵（60排量）功率调定20KW。 1.6.1空载调试后，确认无异常情况.。进行负载调试。应逐渐加大负载，无异常情况后，进行满载调试。对压力，噪声，振动，速度，温升等进行检查，记录。 2.水系统调试 1调试前的准备工作 2.1.1水系统元件，零部件检验合格，安装正确。 2.1.2 管路连接正确，牢固，可靠.特别是截割部内喷雾. 2.1.3熟悉调试所需的技术文件。如系统原理图，装配图，配管图， 2.2喷雾调试 2.2.1来水压力3.5 Mpa，流量100L/min 2.2.2将喷嘴调好喷水. 2.2.3打开球阀，进行内喷雾试验。 2.2.4打开球阀，调定减压阀压力：1Mpa,进行外喷雾试验